Ako vyrobiť bioplyn z hnoja: prehľad základných princípov a konštrukcie výrobného závodu
Poľnohospodári sa každoročne stretávajú s problémom likvidácie hnoja.Značné finančné prostriedky potrebné na organizáciu jeho odstránenia a pochovania sú zbytočné. Existuje však spôsob, ktorý vám umožní nielen ušetriť peniaze, ale aj dosiahnuť, aby vám tento prírodný produkt slúžil vo váš prospech.
Šetrní majitelia už dlho uvádzajú do praxe ekotechnológiu, ktorá umožňuje získavať bioplyn z hnoja a výsledok využiť ako palivo.
Preto v našom materiáli budeme hovoriť o technológii výroby bioplynu a tiež o tom, ako postaviť bioenergetickú elektráreň.
Obsah článku:
Výhody použitia biotechnológie
Technológia získavanie biopaliva z rôznych prírodných zdrojov nie je novinkou. Výskum v tejto oblasti sa začal koncom 18. storočia a úspešne sa rozvinul v 19. storočí. V Sovietskom zväze vznikla prvá bioenergetická elektráreň v štyridsiatych rokoch minulého storočia.
Biotechnológie sa už dlho používajú v mnohých krajinách, ale dnes získavajú osobitný význam. Kvôli zhoršujúcej sa environmentálnej situácii na planéte a vysokým nákladom na energiu mnohí obracajú svoju pozornosť na alternatívne zdroje energie a tepla.
Hnoj je samozrejme veľmi hodnotné hnojivo a ak sú na farme dve kravy, tak s jeho využitím nie sú žiadne problémy. Iná vec je, keď ide o farmy s veľkými a stredne veľkými hospodárskymi zvieratami, kde sa ročne vyprodukujú tony zapáchajúceho a hnijúceho biologického materiálu.
Aby sa hnoj zmenil na vysokokvalitné hnojivo, sú potrebné oblasti s určitým teplotným režimom, čo je ďalší náklad. Mnoho farmárov ho preto skladuje, kde sa dá, a potom ho vynáša na polia.
Pri nedodržaní skladovacích podmienok sa z hnoja vyparí až 40 % dusíka a prevažná časť fosforu, čo výrazne zhoršuje jeho kvalitatívne ukazovatele. Okrem toho sa do atmosféry uvoľňuje metán, čo má negatívny vplyv na environmentálnu situáciu planéty.
Moderné biotechnológie umožňujú nielen neutralizovať škodlivé účinky metánu na životné prostredie, ale aj slúžiť v prospech ľudí, pričom prinášajú značné ekonomické výhody. Ako výsledok pri spracovaní hnoja vzniká bioplyn, z ktorej sa potom dajú získať tisíce kW energie a odpad z výroby predstavuje veľmi cenné anaeróbne hnojivo.
Mechanizmus tvorby plynu z organických surovín
Bioplyn je prchavá látka bez farby a akéhokoľvek zápachu, ktorá obsahuje až 70% metánu. Ukazovateľmi kvality sa približuje tradičnému druhu paliva – zemnému plynu. Má dobrú výhrevnosť, 1m3 bioplyn vyrobí toľko tepla, koľko sa vyrobí spaľovaním jeden a pol kilogramu uhlia.
Za vznik bioplynu vďačíme anaeróbnym baktériám, ktoré aktívne pracujú na rozklade organických surovín, medzi ktoré patrí trus hospodárskych zvierat, vtáčí trus a akýkoľvek rastlinný odpad.
Na aktiváciu procesu je potrebné vytvoriť priaznivé podmienky pre život baktérií. Mali by byť podobné tým, v ktorých sa mikroorganizmy vyvíjajú v prirodzenom rezervoári – v žalúdku zvierat, kde je teplo a nie je tam kyslík.
V skutočnosti sú to dve hlavné podmienky, ktoré prispievajú k zázračnej premene hnijúceho hnoja na ekologické palivo a cenné hnojivá.
Na výrobu bioplynu potrebujete uzavretý reaktor bez prístupu vzduchu, kde bude prebiehať proces fermentácie hnoja a jeho rozkladu na zložky:
- metán (až 70 %);
- oxid uhličitý (približne 30 %);
- iné plynné látky (1-2%).
Vzniknuté plyny stúpajú do vrchnej časti nádoby, odkiaľ sú následne odčerpávané a usadzuje sa zvyškový produkt - kvalitné organické hnojivo, ktoré si vďaka spracovaniu zachovalo všetky cenné látky prítomné v hnoji - dusík a fosfor a stratila významnú časť patogénnych mikroorganizmov.
Druhou dôležitou podmienkou efektívneho rozkladu hnojovice a tvorby bioplynu je dodržiavanie teplotného režimu. Baktérie zúčastňujúce sa procesu sa aktivujú pri teplotách od +30 stupňov.
Okrem toho hnoj obsahuje dva typy baktérií:
- mezofilný. Ich životná aktivita nastáva pri teplote +30 – +40 stupňov;
- teplomilné. Na ich reprodukciu je potrebné udržiavať teplotný režim +50 (+60) stupňov.
Čas spracovania surovín v zariadeniach prvého typu závisí od zloženia zmesi a pohybuje sa od 12 do 30 dní. Súčasne 1 liter užitočnej plochy reaktora vyprodukuje 2 litre biopaliva. Pri použití zariadení druhého typu sa čas výroby konečného produktu skráti na tri dni a množstvo bioplynu sa zvýši na 4,5 litra.
Napriek tomu, že účinnosť termofilných rastlín je niekoľkonásobne vyššia, používajú sa oveľa menej často, pretože udržiavanie vysokých teplôt v reaktore je spojené s vysokými nákladmi.
Údržba a údržba rastlín mezofilného typu je lacnejšia, preto ich väčšina fariem využíva na výrobu bioplynu.
Výpočty efektívnosti využitia bioplynu
Jednoduché výpočty vám pomôžu zhodnotiť všetky výhody používania alternatívnych biopalív. Jedna krava s hmotnosťou 500 kg vyprodukuje denne približne 35-40 kg hnoja. Toto množstvo stačí na získanie asi 1,5 m3 bioplyn, z ktorého možno vyrobiť 3 kW/h elektriny.
Na získanie biopaliva môžete použiť buď jeden druh organickej suroviny alebo zmesi viacerých zložiek s vlhkosťou 85 – 90 %. Je dôležité, aby neobsahovali cudzie chemické nečistoty, ktoré negatívne ovplyvňujú proces spracovania.
Najjednoduchší recept na zmes vynašiel už v roku 2000 Rus z regiónu Lipetsk, ktorý vlastnými rukami postavil jednoduché zariadenie na výrobu bioplynu.Zmiešal 1 500 kg kravského hnoja s 3 500 kg rôzneho rastlinného odpadu, pridal vodu (asi 65 % hmotnosti všetkých zložiek) a zmes zohrial na 35 stupňov.
O dva týždne je bezplatné palivo pripravené. Toto malé zariadenie vyprodukovalo 40 m3 plynu za deň, čo stačilo na vykúrenie domu a prístavieb na šesť mesiacov.
Možnosti zariadení na výrobu biopalív
Po vykonaní výpočtov sa musíte rozhodnúť, ako vykonať inštaláciu, aby ste získali bioplyn v súlade s potrebami vašej farmy. Ak je počet hospodárskych zvierat malý, potom je vhodná najjednoduchšia možnosť, ktorú je ľahké vyrobiť vlastnými rukami z dostupných materiálov.
Pre veľké farmy, ktoré majú stály zdroj veľkého množstva surovín, je vhodné vybudovať priemyselný automatizovaný bioplynový systém. V tomto prípade je nepravdepodobné, že to bude možné urobiť bez zapojenia špecialistov, ktorí vypracujú projekt a nainštalujú inštaláciu na profesionálnej úrovni.
Dnes existujú desiatky spoločností, ktoré môžu ponúknuť veľa možností: od hotových riešení až po vypracovanie individuálneho projektu. Ak chcete znížiť náklady na výstavbu, môžete spolupracovať so susednými farmami (ak sú nejaké v blízkosti) a vybudovať pre všetky jedno zariadenie na výrobu bioplynu.
Treba poznamenať, že na vybudovanie aj malej inštalácie je potrebné vypracovať príslušné dokumenty, vypracovať technologickú schému, plán umiestnenia zariadenia a vetrania (ak je zariadenie inštalované v interiéri) a prejsť schvaľovacími postupmi. s SES, požiarna a plynová inšpekcia.
Mini závod na výrobu plynu na pokrytie potrieb malej súkromnej domácnosti je možné vyrobiť vlastnými rukami so zameraním na dizajn a špecifický dizajn zariadení vyrábaných v priemyselnom meradle.
Nezávislí remeselníci, ktorí sa rozhodnú postaviť si vlastnú inštaláciu, sa musia zásobiť nádobou na vodu, vodovodnými alebo kanalizačnými plastovými rúrami, rohovými oblúkmi, tesneniami a fľašou na skladovanie plynu vyrobeného v inštalácii.
Vlastnosti bioplynového systému
Kompletná bioplynová stanica je komplexný systém pozostávajúci z:
- Bioreaktor, kde prebieha proces rozkladu hnoja;
- Automatizovaný systém dodávky organického odpadu;
- Zariadenia na miešanie biomasy;
- Zariadenia na udržanie optimálnych teplotných podmienok;
- Plynojemy – zásobníky plynu;
- Prijímač na odpad tuhého odpadu.
Všetky vyššie uvedené prvky sú inštalované v priemyselných zariadeniach pracujúcich v automatickom režime. Reaktory pre domácnosť majú spravidla zjednodušenú konštrukciu.
Princíp fungovania inštalácie
Hlavným prvkom systému je bioreaktor. Existuje niekoľko možností na jeho realizáciu, hlavnou vecou je zabezpečiť tesnosť konštrukcie a zabrániť prenikaniu kyslíka. Môže byť vyrobený vo forme kovovej nádoby rôznych tvarov (zvyčajne valcového tvaru), umiestnenej na povrchu. Na tieto účely sa často používajú prázdne palivové nádrže s objemom 50 cm3.
Môžete si kúpiť hotové skladacie nádoby. Ich výhodou je možnosť rýchlej demontáže a v prípade potreby prevozu na iné miesto. Odporúča sa používať priemyselné povrchové inštalácie na veľkých farmách, kde je neustály prílev veľkého množstva organických surovín.
Pre malé usadlosti je vhodnejšia možnosť podzemného umiestnenia nádrže. Podzemný bunker je postavený z tehál alebo betónu. Do zeme môžete zakopať hotové nádoby, napríklad sudy z kovu, nerezu alebo PVC. Je tiež možné umiestniť ich povrchne na ulicu alebo v špeciálne určenej miestnosti s dobrým vetraním.
Bez ohľadu na to, kde a ako sa reaktor nachádza, je vybavený bunkrom na nakladanie hnoja. Pred naložením suroviny sa musí podrobiť predbežnej príprave: rozdrví sa na frakcie nie väčšie ako 0,7 mm a zriedi sa vodou. V ideálnom prípade by vlhkosť podkladu mala byť okolo 90 %.
Automatizované zariadenia priemyselného typu sú vybavené systémom dodávky surovín vrátane prijímača, v ktorom sa zmes privedie na požadovanú úroveň vlhkosti, vodovodného potrubia a čerpacej jednotky na čerpanie hmoty do bioreaktora.
V domácich inštaláciách na prípravu substrátu sa používajú samostatné nádoby, kde sa odpad drví a mieša s vodou. Potom sa hmota vloží do prijímacej priehradky. V reaktoroch umiestnených pod zemou je násypka na príjem substrátu vysunutá a pripravená zmes prúdi gravitačne potrubím do fermentačnej komory.
Ak je reaktor umiestnený na zemi alebo v interiéri, vstupné potrubie s prijímacím zariadením môže byť umiestnené na spodnej strane nádrže. Je tiež možné vyviesť rúrku nahor a na jej hrdlo nasadiť objímku. V tomto prípade bude musieť byť biomasa dodávaná pomocou čerpadla.
Taktiež je potrebné zabezpečiť výstupný otvor v bioreaktore, ktorý je vytvorený takmer na dne nádoby na opačnej strane od vstupnej násypky. Pri umiestnení pod zem je výstupné potrubie inštalované šikmo nahor a vedie do odpadovej nádoby v tvare obdĺžnikovej krabice. Jeho horný okraj by mal byť pod úrovňou vtoku.
Proces prebieha nasledovne: do vstupnej násypky sa dostane nová dávka substrátu, ktorá prúdi do reaktora, súčasne rovnaké množstvo odpadovej hmoty stúpa potrubím do zberača odpadu, odkiaľ sa následne odoberá a používa ako vysokokvalitné biohnojivo.
Bioplyn sa skladuje v plynovej nádrži. Najčastejšie sa nachádza priamo na streche reaktora a má tvar kupoly alebo kužeľa. Je vyrobený zo strešného železa a potom, aby sa zabránilo koróznym procesom, je natretý niekoľkými vrstvami olejovej farby.
V priemyselných zariadeniach určených na výrobu veľkého množstva plynu je plynová nádrž často konštruovaná vo forme samostatnej nádrže spojenej s reaktorom potrubím.
Plyn, ktorý vzniká fermentáciou, nie je vhodný na použitie, pretože obsahuje veľké množstvo vodnej pary a v tejto forme nebude horieť. Na jeho čistenie od vodných frakcií sa plyn vedie cez vodný uzáver. Za týmto účelom sa z plynovej nádrže vyberie potrubie, cez ktoré bioplyn vstupuje do nádoby s vodou a odtiaľ sa dodáva spotrebiteľom cez plastové alebo kovové potrubie.
V niektorých prípadoch sa na skladovanie plynu používajú špeciálne vrecká na držiaky plynu vyrobené z polyvinylchloridu. Vaky sú umiestnené vedľa inštalácie a postupne naplnené plynom.Pri ich plnení sa elastický materiál nafúkne a objem vrecúšok sa zväčší, čo vám umožní v prípade potreby dočasne uskladniť viac finálneho produktu.
Podmienky efektívnej prevádzky bioreaktora
Pre efektívnu prevádzku zariadenia a intenzívne uvoľňovanie bioplynu je potrebná rovnomerná fermentácia organického substrátu. Zmes musí byť v neustálom pohybe. V opačnom prípade sa na ňom vytvorí kôra, proces rozkladu sa spomalí a v dôsledku toho sa vytvorí menej plynu, ako sa pôvodne počítalo.
Na zabezpečenie aktívneho miešania biomasy sú v hornej alebo bočnej časti typického reaktora inštalované ponorné alebo šikmé miešačky vybavené elektrickým pohonom. V domácich inštaláciách sa miešanie vykonáva mechanicky pomocou zariadenia pripomínajúceho domáci mixér. Môže byť ovládaný manuálne alebo vybavený elektrickým pohonom.
Jednou z najdôležitejších podmienok výroby bioplynu je udržiavanie požadovanej teploty v reaktore. Zahrievanie je možné vykonať niekoľkými spôsobmi. V stacionárnych inštaláciách sa používajú automatizované vykurovacie systémy, ktoré sa zapnú, keď teplota klesne pod vopred stanovenú úroveň, a vypnú, keď sa dosiahne požadovaná teplota.
Možno použiť na vykurovanie plynové kotly, realizovať priamy ohrev elektrickými vykurovacími zariadeniami alebo zabudovať vykurovacie teleso do základne nádoby.
Na zníženie tepelných strát sa odporúča postaviť okolo reaktora malý rám s vrstvou sklenej vlny alebo zakryť inštaláciu tepelnou izoláciou. Má dobré tepelnoizolačné vlastnosti expandovaný polystyrén a jeho ďalšie odrody.
Stanovenie požadovaného objemu
Objem reaktora sa určuje na základe denného množstva hnoja vyprodukovaného na farme. Treba brať do úvahy aj druh suroviny, teplotu a dobu kvasenia. Pre plnú prevádzku inštalácie je nádoba naplnená na 85-90% objemu, najmenej 10% musí zostať voľných, aby mohol uniknúť plyn.
Proces rozkladu organickej hmoty v mezofilnom zariadení pri priemernej teplote 35 stupňov trvá od 12 dní, potom sa fermentované zvyšky odstránia a reaktor sa naplní novou časťou substrátu. Keďže odpad sa pred odoslaním do reaktora zriedi vodou až na 90 %, pri určovaní dennej záťaže treba brať do úvahy aj množstvo kvapaliny.
Na základe daných ukazovateľov sa objem reaktora bude rovnať dennému množstvu pripraveného substrátu (hnoj s vodou) vynásobenému 12 (čas potrebný na rozklad biomasy) a zvýšenému 10 % (voľný objem nádoby).
Výstavba podzemnej stavby
Teraz poďme hovoriť o najjednoduchšej inštalácii, ktorá vám umožní získať bioplyn doma za najnižšie náklady. Zvážte vybudovanie podzemného systému. Aby ste to urobili, musíte vykopať dieru, jej základňa a steny sú vyplnené vystuženým keramzitovým betónom.
Vstupné a výstupné otvory sú umiestnené na protiľahlých stranách komory, kde sú namontované šikmé potrubia na privádzanie substrátu a odčerpávanie odpadovej hmoty.
Výstupné potrubie s priemerom približne 7 cm by malo byť umiestnené takmer úplne na dne bunkra, jeho druhý koniec je namontovaný v obdĺžnikovej vyrovnávacej nádrži, do ktorej sa bude prečerpávať odpad. Potrubie na privádzanie substrátu sa nachádza približne 50 cm od dna a má priemer 25-35 cm Horná časť potrubia vstupuje do priehradky na príjem surovín.
Horná časť bunkra je plynojem, ktorý má kupolovitý alebo kužeľový tvar. Vyrába sa z plechu alebo strešnej krytiny. Konštrukciu môžete doplniť aj tehlovým murivom, ktoré sa potom prekryje oceľovou sieťovinou a omietne. Na vrchu plynovej nádrže musíte vytvoriť utesnený poklop, odstrániť plynové potrubie prechádzajúce cez vodné tesnenie a nainštalovať ventil na uvoľnenie tlaku plynu.
Na premiešanie podkladu môžete inštaláciu vybaviť drenážnym systémom fungujúcim na princípe bublania. Za týmto účelom vertikálne upevnite plastové rúry vo vnútri konštrukcie tak, aby ich horný okraj bol nad vrstvou substrátu. Urobte do nich veľa dier. Plyn pod tlakom bude klesať a stúpať hore, bublinky plynu premiešajú biomasu v nádobe.
Ak nechcete stavať betónový bunker, môžete si kúpiť hotový kontajner z PVC. Aby sa zachovalo teplo, musí byť obklopený vrstvou tepelnej izolácie - polystyrénovou penou. Dno jamy je vyplnené 10 cm vrstvou železobetónu.Nádrže vyrobené z polyvinylchloridu je možné použiť, ak objem reaktora nepresahuje 3 m3.
Závery a užitočné video na túto tému
Ako urobiť najjednoduchšiu inštaláciu z obyčajného suda sa dozviete, ak si pozriete video:
Ako prebieha výstavba podzemného reaktora si môžete pozrieť vo videu:
Ako sa hnoj nakladá do podzemnej inštalácie, je uvedené v nasledujúcom videu:
Zariadenie na výrobu bioplynu z hnoja vám umožní výrazne ušetriť na nákladoch za teplo a elektrinu a využiť organický materiál, ktorého je v každej farme dostatok, na dobrú vec. Pred začatím výstavby musí byť všetko starostlivo vypočítané a pripravené.
Najjednoduchší reaktor je možné vyrobiť za pár dní vlastnými rukami pomocou dostupných materiálov. Ak je farma veľká, potom je najlepšie kúpiť hotovú inštaláciu alebo kontaktovať špecialistov.
Ak máte pri čítaní uvedených informácií otázky alebo návrhy, o ktoré by ste sa chceli podeliť s návštevníkmi stránky, zanechajte komentáre v bloku nižšie.
Ekologické poľnohospodárstvo tu len začína naberať na obrátkach. Čoraz viac fariem upúšťa od chemických hnojív v prospech biohnojív. V mnohých poľnohospodárskych podnikoch sa však hnoj v skutočnosti používa nerentabilne, pretože je ťažké poskytnúť mu správne podmienky dozrievania. V tomto prípade by mohlo mať skutočne zmysel, aby veľké farmy prešli na používanie hnoja ako biopaliva.
Ahoj. V roku 1940 sa začalo rozširovať ekologické poľnohospodárstvo.A na Rusi sa hnoj od pradávna používal na poliach a zeleninových záhradách. Čo sa týka biopalív, môžem tiež povedať, že to nie je nový produkt, ale ešte nie je úplne rentabilný. Niekde som sa dočítal, keď ešte môj otec gazdoval, že na farme s 50 tisícmi prasacích hláv sa kúpa bioplynovej stanice oplatí asi za 7 rokov.
Koľko stál meter kubický plynu v roku 1940???
Pozdravujem! Môj skromný názor: v súčasnosti je výroba biopalív z hnoja nerentabilná, nákladná a dokonca škodlivá pre životné prostredie. Môj názor je založený na návšteve a štúdiu práce Luchki BS v regióne Belgorod. Náklady na 1 kW / h sú 7 rubľov. To je 2-krát viac ako ruský priemer. To znamená, že čím viac takýchto BS (biologických staníc), tým väčšie straty! Prepočty ukazujú, že ambiciózny projekt Luchki sa oplatí o 7 rokov aj pri zohľadnení 85 % štátnych dotácií. O návratnosti úplne komerčných projektov nie je čo povedať.
Okrem tohto čisto ekonomického aspektu existujú aj ďalšie nevýhody, ktoré neumožňujú spustiť výrobu bioplynu:
— bioplyn je výbušný — jeho hlavnou zložkou je metán;
- výroba si vyžaduje účasť vysokokvalifikovaných pracovníkov - vo vidieckych oblastiach je veľmi ťažké nájsť takýchto pracovníkov;
- po získaní bioplynu sa odpadový hnoj musí zlikvidovať - je to drahé.
Toto sú len hlavné problémy, ktorým budú čeliť výrobcovia biopalív.
Zdravím vás, vyjadrím sa k vášmu skromnému názoru, inak zrazu niekto skutočne uverí tomu, čo ste napísali.
Sám som zapojený do autonómneho splyňovania (plynových nádrží) a rád by som poznamenal, že keď je človek postavený pred výber platby za zariadenie v 7? rokov, ale zajtra môže stlačiť tlačidlo a získať teplo doma, teplú vodu, plynový sporák, keď to zaplatí, alebo pokračovať v kupovaní uhlia, palivového dreva, rúbať, nosiť, vykurovať, chradnúť večer od tepla a ráno mrznúť, vyberie si prvého, ktorý má vo väčšine prípadov rozpočet menší ako plynová prípojka.
Čo sa týka vášho „štúdia“ a návštevy... Náklady na 1 kW sú 7 rubľov... kW čoho? Ak tomu dobre rozumiem, elektrina (??), máte na mysli, koľko stojí inštalácia priemyselného generátora plynu? Takže to stojí od 4 miliónov rubľov (Kamaz), alebo si mýlite právnickú osobu a fyzickú osobu?
Takže pre právnické osoby stojí kW elektriny v priemere 9 rubľov a pre jednotlivcov 4x podľa regiónu.
Aké sú tieto výpočty? Uveďte výkon inštalácie, jej náklady, náklady na vykurovanie, dodávku a iné veci, výstup plynu?
Nevýhody tzv.
-Bioplyn je výbušný, toto je najväčší objav od čias bicykla, nebudem to komentovať a je to každému jasné.
-Neuveríte, „vysokokvalifikovaní odborníci“, ale v podstate obyčajných plynárov s previerkami v regiónoch je tucet, len im dajte tú prácu, ako hovorím ako človek v tejto téme.
-Dispozícia?? V skutočnosti väčšia pointa nie je ani v plyne, ale v predaji kvalitného hnojiva, ktoré z nejakého dôvodu nazývate odpadovým hnojom.
V niekoľkých slovách som opísal hlavné problémy, ktorým bude premýšľajúci človek, ktorý si prečíta váš komentár, čeliť.
Keď som bol na výmennom pobyte v Holandsku, kde je najmä poľnohospodárstvo a chov dobytka veľmi rozvinuté, na mnohých miestach som videl mezofilné inštalácie.Sú tam mega populárni a užívajú si dotácie od štátu.
Keďže Holandsko, rovnako ako celá Európa, je posadnuté ekológiou, 99 % farmárov, súkromných aj individuálnych fariem, firiem a spoločností, má dlhodobo mezofilné aj termofilné zariadenia (v závislosti od veľkosti farmy). Bolo by pekné, keby sme tomu venovali pozornosť, ale zatiaľ si myslím, že to budú môcť realizovať iba súkromní obchodníci a pri dobre fungujúcom a ziskovom biznise, keďže v blízkej budúcnosti nebudeme mať dotácie , ako v Európe.
Čítal som o príkladoch využitia bioplynových staníc v Rusku. Navyše ako úplne remeselné, ktoré fungujú iba v teplom období, tak aj plnohodnotné, produkujúce plyn celoročne. Ale musíme pochopiť, že to všetko sú nadšenci. Dotácie na tento biznis nemáme a ani v dohľadnej dobe mať nebudeme. No veľké farmy, ktoré majú svoje peniaze, fungujú podľa dobre zavedenej schémy a kategoricky nemajú rady inovácie.
Súhlasím s Vami. V Rusku máme celkovo asi 5 fariem s dobre fungujúcim bioplynovým systémom, pokiaľ viem (môžem sa mýliť). Preto... sa jeden muž rozhodol začať farmárčiť. Išiel a AKKOR mu pridelil pôdu (to je skutočná), banka mu dala podporu pre malé podniky. Sotva stačí na vybavenie a prvú sejbu (pre hospodárske zvieratá je výhodnejšie pestovať si vlastné obilie) a malý dobytok. Kým sa bude podnikanie rozvíjať, pôžičky sa budú splácať... farmy dnes väčšinou fungujú s nízkymi výnosmi.
Pozrel som si nízkokapacitný generátor metánu založený na obyčajnom (!) sude – bolo to jasné a zrozumiteľné, no vyvstalo množstvo otázok.
Ako je znázornené, všade naokolo je zima, vonkajšia strana suda je zateplená (pokrytá kožuchom).Existuje dostatok prirodzeného tepla na udržanie teploty vo vnútri suda na 30 - 35 stupňov Celzia? Je niekedy potrebné vykurovanie? Dá sa to automatizovať.
Potom je tu ďalší bod - pri nakladaní organickej hmoty a vykladaní odpadu (hnojiva) sa do suda môže dostať vzduch (kyslík)! Plyn môže byť výbušný! Existuje horný limit výbušnosti pre zmes plynov (takmer čistý metán a trochu kyslíka), ako aj dolný limit výbušnosti (vzduch a trochu metánu). Preto si myslím, že je potrebné zabezpečiť bezpečnostný ventil v hornej časti suda, aby sa uvoľnil niekedy sa vyskytujúci nadmerný tlak metánu.
Mám záujem, ešte študujem, ale myslím, že na jar začnem. Ak má niekto záujem, pomôžte radou.
V zobrazenom malom sude sú potrubie na nakladanie odpadu a potrubie na recykláciu takmer vedľa seba a v rovnakej výške! A vysvetlivky k inštalácii jasne naznačujú, že tieto dve potrubia by mali byť umiestnené opačne a potrubie s odpadovými surovinami by malo vychádzať takmer úplne dole! Načítanie d.b. vyššia ako predchádzajúca minimálne o 50 cm! Otázka znie: bude navrhovaná možnosť fungovať?
Bude pracovať na Sibíri v zime 25-28 stupňov