Urob si sám vstrekovací plynový horák do kováčskej dielne: návod na výrobu

Princíp činnosti vstrekovacieho horáka pre malé vyhne je založený na nasávaní prúdu plynu do telesa horáka. Môžete si ho kúpiť v obchode. Ak si však sami vyrobíte vstrekovací plynový horák pre kováčsku dielňu, nebude slúžiť horšie.

Povieme vám, ako postaviť nástroj podľa všetkých pravidiel. Hlavná vec je zohľadniť všetky výrobné požiadavky. Koniec koncov, stále sa musíte vysporiadať s výbušnou zmesou plynu a vzduchu.

Charakteristika a typy vstrekovacích horákov

Konštrukcia kováčskeho horáka určuje stupeň odpadu kovu pri jeho zahrievaní na kovanie, intenzitu tvorby vodného kameňa na povrchu a celkovú spotrebu plynu. V uzavretých vyhniach sa používajú horáky s krátkym plameňom.

Ich konštrukcia zaručuje rýchle premiešanie horľavej zmesi, čo zaisťuje vysokú účinnosť. Splodiny horenia sa z pracovného priestoru pece odstraňujú rovnomerne a čo najefektívnejšie.

Princíp činnosti horákov

V horákoch tohto typu sa spaľuje propán pochádzajúci z plynovodu alebo valca. Tu vzniká v dôsledku vyhadzovania zmes plynu a vzduchu, t.j. ten sa nasáva do horáka pod vplyvom energie prúdu plynu pod tlakom.

V oblasti, kde sa nasáva vzduch, vzniká vákuum, vďaka ktorému sa vzduch sám pohybuje daným smerom. Miešaním v tele horáka z neho pod tlakom uniká pracovná zmes, čím sa vytvára požadovaná teplota.

Kvalita práce plynový horák závisí od konštantného pomeru objemu plynu a vzduchu. Zmeny hustoty plynu ovplyvňujú schopnosť horáka nasávať vzduch.

Zariadenie na spaľovanie paliva alebo horák je hlavnou súčasťou plynovej pece. Jeho fungovanie úplne závisí od správnej výroby tohto kľúčového prvku

Všetky zmeny teploty spaľovania musia byť sprevádzané podobnými zmenami v prívode vzduchu potrebného na spaľovanie.

Ak sú ukazovatele nevyvážené, je potrebné upraviť koeficient vstrekovania, aby sa dosiahla jeho stabilita. To sa dosiahne zmenou tlaku plynu alebo nastavením vzduchovej klapky.

Klasifikácia horákov podľa hlavných charakteristík

Sú klasifikované podľa rôznych kritérií. Podľa objemu nasávaného primárneho vzduchu sa rozlišujú horáky s čiastočným zmiešavaním a horáky s úplným zmiešavaním. Hlavnými charakteristikami prvého sú koeficient vstrekovania a multiplicita.

Koeficient vstrekovania je určený pomerom objemov vstrekovaného vzduchu a objemov potrebných na 100 percentné spálenie plynu. Výraz „vstrekovací pomer“ sa týka vzťahu medzi objemom primárneho vzduchu a spotrebou plynu horáka.

Spaľovanie plynu zmiešaného so vzduchom vo vstrekovacom horáku prebieha v špeciálnej tryske - tuneli zo žiaruvzdorného materiálu

Vstrekovacie horáky používané v domácich kováčňach sa dodávajú v nízkom (do 5 kPa) tlaku plynu a strednom - od 5 kPa do 0,3 MPa. Keď je plyn v horáku pod tlakom 20-90 kPa, výkon nasávania vzduchu zostáva prakticky nezmenený, aj keď sa tlak plynu a podtlak v peci menia.

Keď tlak klesne pod túto úroveň, vstrekovací koeficient sa zvýši, tlak klesne a vákuum v kovárni sa zvýši. V závislosti od prítomnosti distribučného potrubia existujú jedno- a viacplamenové horáky.

Existuje rozdelenie podľa počtu trysiek: s jednou tryskou - jednodýza, s niekoľkými - viacdýza. Tieto prvky sú umiestnené v strede alebo rozptýlené. Podľa tohto znaku existujú horáky s centrálnou tryskou a periférnou.

Domáci vstrekovací horák

Domáci horák štandardnej konštrukcie je napájaný plynom z valca cez špeciálnu hadicu, zvyčajne propán. Nie je potrebný redukčný prevod, pretože prietok plynu je regulovaný ovládacím ventilom umiestneným na valci.

Otváranie a uzatváranie prívodu plynu sa vykonáva pomocou uzatváracieho ventilu, ostatné nastavenia horáka sa vykonávajú pomocou ovládacieho ventilu. Plynová hadica, cez ktorý prúdi plyn, je napojená na špeciálnu trysku s vsuvkou.

To vám umožní nastaviť veľkosť a rýchlosť plameňa. Vsuvka a trubica sú umiestnené v kovovom pohári. Tu je propán nasýtený kyslíkom z prichádzajúceho vzduchu.

Štandardný okruh plynového horáka. Na základe toho môžete vytvoriť svoj vlastný dizajn. Pre ľahkú opravu a prevádzku je lepšie, aby bol ľahko demontovateľný

Z kovového pohára horľavá zmes vstupuje do spaľovacej zóny cez dýzu pod tlakom. Aby bol proces nepretržitý, v tryske sú špeciálne otvory, ktoré slúžia ako dodatočné vetranie.

Ak si chcete vytvoriť svoj vlastný, budete potrebovať výkres plynového horáka pre kováčsku dielňu, ako aj sadu nástrojov a materiálov:

• kusy rúr, hardvér;
• bulharčina;
• polkruhový alebo okrúhly pilník;
• vŕtačka, ak nie, môže byť nahradená vŕtačkou;
• poloautomatické zváranie;
• kohútik, čepeľ, vŕtačka, kovová kefa, kladivo, kliešte;
• kruhy - čistenie, rezanie;
• plech s hrúbkou 1,2, 3 mm;
• ochranné prostriedky na zváranie.

Všetky práce na výrobe zariadenia na spaľovanie paliva pozostávajú z piatich etáp.

Pri vytváraní plynového horáka sa musia brať do úvahy povinné požiadavky na ne: bezpečnosť zapálenia plynu, stabilné spaľovanie, bezpečnosť v prípade zmeny ťahu (vôľa) a pravdepodobnosť vzplanutia horľavej zmesi, necitlivosť na vlhkosť vo vnútri ohnisko

V prvej fáze sa vytvorí difúzor. Ako východiskový materiál si môžete vziať kus potrubia vhodného priemeru. Napríklad nerezový tlmič alebo vodná fajka.

Pomocou brúsky sa pozdĺž potrubia urobia rezy na požadovanú dĺžku. Na rúrku je naplnená ložisková klietka s vhodným priemerom. To isté sa opakuje na druhej strane.

Rezy sa zvaria, potom sa odoberie kruh klapky a povrch sa spracuje, až kým nebude úplne hladký. Uvarte a vyčistite všetky existujúce póry a nedovarené oblasti. Pomocou okrúhleho alebo polkruhového pilníka sa z vnútornej strany dielu odstránia otrepy.

Na vykonanie práce v ekonomickom režime pri relatívne nízkych teplotách má potrubie 3 tenké steny, čo zvyšuje rýchlosť plynov, podporuje lepšie miešanie a zabraňuje vznieteniu zmesi v potrubí.

Ďalším krokom je výroba mixéra a zmätku. Prvý vyzerá ako trubica. Vhodná je vodná fajka s priemerom cca 2 cm a dĺžkou 9 cm, k difúzoru je privarená trubica, k nej je privarený zmätok - kužeľ na nasávanie vzduchu.

Polotovar je možné vyrezať z plechu s hrúbkou 1,2 mm.Ďalej je ohnutý, šev je zváraný a hotová časť je privarená k mixéru. Na konci je vytvorená rovina pre oporu nastavovacej podložky. Zmenšením/zväčšením medzery medzi zmätkom a podložkou sa nastaví prúdenie privádzaného vzduchu.

Ďalej začnú vyrábať mechanizmus na dodávanie zložiek zmesi plynu a vzduchu. V tejto fáze budete potrebovať skrutku s dlhým závitom M10. Uzáver sa odreže, potom sa z konca vyvŕta priechodný otvor s priemerom 5 mm a vyreže sa závit M6.

Na vytvorenie dýzy môžete použiť hrot na prívod zváracieho drôtu z poloautomatického stroja. Keďže je dosť dlhý, treba ho ostrihať. V tomto prípade by po závite malo zostať približne 3-4 mm. Zostávajúca časť stačí na vytvorenie ďalšej trysky.

Pre ďalšiu prácu budete potrebovať podložku s vonkajším priemerom 43 mm. Môžete si ho kúpiť alebo vyrobiť sami z plechu. V strede podložky je vyvŕtaný otvor s priemerom 1,2 cm, na hotovú podložku je privarená matica M10.

V zostave jednotky naskrutkujte maticu na skrutku, nainštalujte nastavovaciu podložku a zaskrutkujte plynový vstrekovač. Prúd je vložený do roviny s podložkou otáčaním podložky. Prvá naskrutkovaná matica je umiestnená v strede závitu

Pred inštaláciou musíte jednotku upevniť na telo vo forme konzoly. Dá sa vyrezať z plechu. Bez toho, aby ste zmenili polohu zostavy, naneste ju na zmätok, pripevnite konzolu a privarte ju k matici a telu. Na mieste zvárania veľmi nezáleží, ale je potrebné, aby bola konštrukcia pevná.

Zaskrutkovaním a odskrutkovaním skrutky sa nastaví stupeň vysunutia.Ako ukazuje prax, optimálny výsledok sa dosiahne, keď dýza vstúpi do zmätku do hĺbky asi dva mm. Množstvo privádzaného vzduchu sa nastavuje pomocou podložky.

Poslednou fázou je testovanie. Za týmto účelom nasaďte na skrutku hadicu. Indikátor tlaku na reduktore je nastavený na 0,2 kg/cm². S touto hodnotou môžete experimentovať, ale musíte si uvedomiť, že pri veľkom prietoku plynu môže valec, najmä s objemom 5 litrov, rýchlo zamrznúť. V tomto prípade je vhodnejšia tryska 0,6 mm.

Podložka musí byť pred zapálením úplne uzavretá alebo musí byť ponechaná malá medzera. Po zapálení plynu sa postupne zvyšuje prívod vzduchu. Plameň nadobudne čoraz sýtejšiu modrú farbu a postupne sa vzďaľuje od nosa horáka. Znakom prevádzky horáka v otvorenom ohnisku je, že pri ďalšom zosilnení prúdu vzduchu sa plameň oddelí od horáka a zhasne.

Aby sa predišlo tomuto javu, je pozdĺž dráhy plameňa umiestnená bariéra (rozdeľovač) alebo sa horák používa v uzavretom priestore. V tomto prípade oheň unikajúci z dýzy zapáli plyn a spaľovanie sa zachová.

Vstrekovací horák sa vkladá do vyhne cez vybavený otvor v stene tepelne izolovanej nádoby. Dôležitou podmienkou bezpečnej prevádzky je prítomnosť núteného výfuku

Ak je horák poháňaný hlavným plynom, potom by za ideálnych podmienok mal byť jeho plameň jasne modrý. Keď je zdrojom plynu fľaša naplnená zmesou propán-bután, horľavá zmes vyzerá ako žlté jazyky.

Tento vstrekovací horák funguje skvele v stiesnených priestoroch. Ak ho dobre naladíte, môžete dosiahnuť teploty až 1200⁰.Tieto podmienky sú vhodné na kovanie polotovarov z pilníkov, žíhacích čepelí a tavenie neželezných kovov.

Plyn je privádzaný do horáka zo siete alebo z fľaše a proces je riadený regulátorom. Pre kontrolu nastavenia a tlaku vykonajte skúšobný chod plynu resp zmes plynov, pričom sleduje zápach.

Výhody a nevýhody vstrekovacieho horáka

Použitie kvalitného plynového horáka na kováčska vyhňa má množstvo výhod:

• využitie energie plynu na vstrekovanie vzduchu;
• dobré miešanie vzduchu a plynu;
• schopnosť regulovať pomer objemu plynu a vzduchu pri zmene teploty horáka;
• jednoduchosť použitia;
• efektívnosť;
• jednoduchosť dizajnu.

S jeho výhodami existujú aj niektoré nevýhody. Jednodýzové horáky, berúc do úvahy tepelný výkon, sú dosť dlhé. Je potrebné zabezpečiť prísne vyrovnanie osi dýzy a horáka. Počas prevádzky vydávajú veľa hluku.

Výkon vstrekovacieho horáka je určený objemom plynu, ktorý spotrebuje za jednotku času. Tento parameter sa výrazne líši pre rôzne horáky

Významnými nevýhodami nízkotlakových horákov je dlhá dĺžka plameňa, ako aj závislosť rýchlosti prívodu sekundárneho vzduchu od skvapalňovania spaľovania.

Predstaví vám typy plynových horákov do saunových pecí a spôsoby ich inštalácie. ďalší článok, ktorý sa oplatí prečítať všetkým majiteľom prímestských oblastí s vlastnými kúpeľmi.

Závery a užitočné video na túto tému

Obzvlášť populárny je vstrekovací horák vyvinutý Alexandrom Kuznetsovom. V tomto videu vysvetľuje, z čoho pozostáva konštrukcia a ako ju zostaviť:

Príklad činnosti vstrekovacieho horáka:

Správne navrhnutý a vyrobený vlastnými rukami presne podľa požiadaviek sa vstrekovací horák stane spoľahlivým pomocníkom na dlhú dobu. Toto zariadenie nahradí drahé továrensky vyrobené nástroje. S jeho pomocou môžete vyriešiť mnoho každodenných problémov bez toho, aby ste sa uchýlili k pomoci profesionálov.

Chceli by ste nám povedať o tom, ako ste vlastnými rukami zostavili vstrekovací horák pre kováčstvo? Máte užitočné informácie k téme článku? Zanechajte komentáre v blokovom formulári nižšie, pýtajte sa, uverejňujte fotografie.