Forma pre dlažobné dosky pre domácich majstrov - tipy na výrobu

Aby bol vzor povlaku originálny, šablóna sa vyrába nezávisle.Pred vytvorením formy na dlažobné dosky sa vytvorí podrobný výkres. Udáva rozmerové parametre výrobkov a druh použitého materiálu. Pri výrobnom procese sa prísne dodržiava vopred pripravený výkres.

Použité materiály

V priemyselnom meradle sa formy na dlažobné dosky vyrábajú z rôznych materiálov. Žiadané sú výrobky z plastu, kovu a silikónu. Majú dlhú životnosť a sú odolné voči mechanickému poškodeniu.

V domácich podmienkach sa používajú:

• kov;
• drevo;
• sadrová zmes;
• plast.

Pri výbere materiálu sa berie do úvahy stupeň jeho absorpcie vody. Ak kvapalina rýchlo opustí roztok, jeho pevnostné charakteristiky sa zhoršia. Vnútorný povrch musí byť hladký. To uľahčuje odstránenie produktu po vytvrdnutí roztoku.

Výrobky z dreva

Debnenie je vyrobené z dosiek, trámov, drevotrieskových dosiek atď. Pred montážou sú diely ošetrené lakom alebo farbou. Vďaka tomu bude povrch hladký a predĺžite životnosť dreva. Výroba debnenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Vytvorenie výkresu. Predtým, ako si vyrobíte vlastnú formu na dlažobné dosky, urobte si podrobný nákres. Zohľadňuje dizajn a rozmery debnenia. V tejto fáze by ste si mali zvoliť správny tvar. Po výrobe by prvky dlaždíc mali do seba dobre zapadať.
2. Výber dreva. Na jedno použitie sa debnenie montuje z dreva akéhokoľvek druhu. Na vykonanie veľkého objemu práce sa vyberá masívne drevo.Je menej náchylný na mechanické poškodenie. Tým sa zvyšuje životnosť debnenia.
3. Príprava dielov. Nosníky alebo dosky sa rozrežú na kusy požadovanej dĺžky. Drevo je brúsené a lakované. Tým sa odstránia nerovnosti na vnútorných povrchoch.
4. Zhromaždenie. Časti sú upevnené podľa špecifikovaných parametrov. Na spojenie sa používajú kovové rohy a závitové spojovacie prvky. Na opakované použitie a na uľahčenie procesu odstraňovania dlaždíc je debnenie vyrobené ako skladateľné.

Po montáži sa debnenie skontroluje, či je v súlade s rozmermi uvedenými na výkrese. V tomto prípade sa berú do úvahy rozmerové parametre vo vnútri tlače.

Výhody a nevýhody plastových dlažobných dosiek. O tom v našom článku odkaz.

Sadrové zmesi

V niektorých prípadoch sa používa sadrová malta. Je pružný a rýchlo tvrdne. Pomocou sadrovej zmesi môžete vyrobiť dlažobné dosky s akýmkoľvek vzorom.

Sadrová šablóna na obklady

Nevýhodou výrobkov tohto typu je krehkosť. Pri mechanickom namáhaní sa okraje šablóny drolia. To si vyžaduje pravidelnú výrobu nových dielov. Ak chcete urobiť dojem z roztoku omietky, postupujte podľa nasledujúcich pokynov krok za krokom:

1. Vyberte kontajner. Môžete použiť drevené opláštenie inštalované na hladkom povrchu.
2. Vnútorné plochy sú namazané olejom. Aplikuje sa striekaním. Tým sa eliminuje možnosť úniku. Na uľahčenie odformovania sa aplikuje mazivo.
3. Sadrovú zmes zrieďte vodou. Roztok sa pripraví pred naliatím.
4. Vložte pripravenú formu so vzorom do nádoby.
5. Zakryte obsah nádoby roztokom. Hrúbka vrstvy musí byť minimálne 10 mm.
6. Počkajte, kým úplne vytvrdne.Na vytvrdnutie musíte počkať 60-90 minút.
7. Demontujte hotovú šablónu pre dlažobné dosky.

Po výrobe sa šablóna skontroluje, či neobsahuje diery a poškodenia. Pre jednoduché použitie sú ostré vonkajšie hrany odrezané a zabrúsené.

Po naliatí môžete urobiť dojem. Aby ste to dosiahli, budete musieť počkať, kým sa sadrová zmes nestane viskóznou.

Plastové šablóny

Potlač na dlažbové dosky z polymérových materiálov je odolná proti mechanickému poškodeniu a má dlhú životnosť. Plastové diely majú hladký vnútorný povrch. Proces odformovania je bezproblémový.

Šablónu na dlažobné dosky si môžete vyrobiť z tekutého plastu. Výrobcovia ho dodávajú vo forme 2 zložiek - hlavnej hmoty a tužidla. Po vytvrdnutí sa získa odolný materiál, ktorý je odolný voči mechanickému namáhaniu.

Steny plastovej šablóny neabsorbujú vlhkosť, čo má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky zatvrdnutého betónu. Formuláre sa vyrábajú v nasledujúcom poradí:

1. Pripravte nádobu s hladkým vnútorným povrchom. Jeho rozmery by mali byť aspoň o 20 mm väčšie ako budúca forma pre dlažobné dosky. Vďaka tomu budú steny výsledného produktu pevné a odolné voči poškodeniu.
2. Na dne nádoby je umiestnená potlač s požadovaným dizajnom.
3. Na povrch sa nanesie lubrikant.
4. Zmiešajte tekutý plast s tužidlom. Rôzni výrobcovia majú rôzne spôsoby prípravy zmesi a pomery. Pred varením by ste si mali podrobne preštudovať pokyny.
5. Výsledná kompozícia sa naleje do nádoby. Hladina kvapaliny by mala byť aspoň 1 cm nad potlačou.
6. Počkajte, kým plast úplne nevytvrdne.
7. Rozložte hotovú formu.Skontrolujte, či nie je poškodený a odrežte ostré hrany.

Potom je plastová forma na dlažobné dosky pripravená na použitie. Šablóny tohto typu majú dlhú životnosť. Môžu byť vyrobené na výrobu dlažobných dosiek na komerčné účely.

Pri príprave tekutého plastu sa uvoľňujú škodlivé látky. Je potrebné dbať na bežné vetranie miestnosti a používať osobné ochranné prostriedky vrátane respirátora.

Kovové formy

Šablóny vyrobené z kovu sú odolné voči mechanickému namáhaniu a slúžia dlhú dobu. Na ochranu kovu pred koróziou pri interakcii s vlhkým prostredím sú povrchy foriem na dlažbové dosky potiahnuté lakom alebo farbou.

Kovová šablóna

Na výrobu šablón sú vhodné profilové rúry, rohy, pásy atď.. Časti sa spájajú zváraním akéhokoľvek typu. Na uľahčenie procesu odformovania sú výrobky skladacie. Za týmto účelom nainštalujte závesy a spojovacie prvky.

Na výrobu kovovej formy potrebujete:

1. Vytvorte podrobný výkres s rozmerovými parametrami. Počas procesu montáže prísne dodržiavajte výkres.
2. Vyberte materiál. Vyberte kovové časti bez prasklín, dier alebo iného poškodenia povrchu.
3. Nakrájajte kusy na požadovanú dĺžku. Rovnosť rohov je zabezpečená použitím pokosovej skrinky.
4. Vyčistite časti od korózie. Obrobky sú očistené od hrdze a leštené. Malé abrazívne častice sa odstraňujú prúdom stlačeného vzduchu.
5. Označte miesta, kde sú pripevnené závesy a spojovacie prvky.
6. Spojte obrobky zváraním. Na zváranie dielov budete potrebovať špecializované vybavenie a skúsenosti s vykonávaním tohto typu práce. Ak nie sú k dispozícii, môžete kontaktovať kvalifikovaného zvárača.Aby sa predišlo zraneniam a popáleninám, mali by sa používať osobné ochranné prostriedky.
7. Nainštalujte závesy a spojovacie prvky.

Potom sa skontrolujú vnútorné rozmery formy, či sú v súlade s výkresom. Správny pomer strán a uhlov vám v budúcnosti umožní jednoduché spájanie jednotlivých prvkov dlažobných dosiek.

Tipy pre výrobu a prevádzku

Vytvorením formy sami môžete vytvoriť originálny dizajn produktu. Dodržiavanie niekoľkých pravidiel uľahčuje razenie dlažobných dosiek:

1. Vytvorte rukoväte na prenášanie. Šablóna je vybavená úchytmi. To zjednodušuje odstraňovanie hotových výrobkov.
2. Použite niekoľko šablón súčasne. To urýchľuje prácu a umožňuje získať väčší objem produktov za rovnaký čas.
3. Uistite sa, že bočné plochy sú rovné. Steny šablóny môžu byť posunuté smerom von. Ak ich nakloníte dovnútra, po vytvrdnutí betónu nebude možné dlaždice odstrániť bez demontáže formy.
4. Použite vibračný stôl. Na odstránenie vzduchových bublín z roztoku použite vibračný stôl. To zvyšuje pevnosť betónu.
5. Pred každým nalievaním namažte vnútorné povrchy.

Osoba nezávisle určuje materiál, z ktorého chce vytvoriť šablónu. Pre dlhodobú prevádzku sa používajú formy vyrobené z materiálov odolných voči mechanickému poškodeniu. Pri zohľadnení niekoľkých pravidiel bude možné uľahčiť proces výroby dlažobných dosiek.

Povedzte nám v komentároch, prečo ste sa rozhodli vyrobiť formu na dlažobné dosky sami. Uložte si tento článok do záložiek, aby ste sa k nemu mohli vrátiť neskôr.

Video na tému: Forma na dlažobné dosky pre domácich majstrov