Izolácia pre plynový komín: možnosti tepelnej izolácie a technológia izolácie komínov

Rozhodli ste sa zatepliť komín, no neviete si vybrať tepelnoizolačný materiál? Povieme vám, ktorá izolácia pre plynový komín bude fungovať najefektívnejšie v rôznych podmienkach. Pozrime sa na typy tepelnej izolácie a podrobne sa zameriame na ich technické vlastnosti.

Aby sme vybrali najoptimálnejšiu možnosť, najprv sa oboznámime s návrhmi komínov a materiálmi, ktoré sa používajú na ich stavbu. To nám pomôže pri výbere tepelnoizolačnej ochrany, ktorá zvýši účinnosť plynového kotla a zabezpečí maximálnu životnosť komína.

Náš navrhovaný článok poskytuje pravidlá pre vykonávanie izolačných prác. Naše odporúčania vám pomôžu rozhodnúť sa pre najracionálnejšiu, najjednoduchšiu a ľahko realizovateľnú možnosť. Prezentované informácie budú mimoriadne užitočné pre nezávislých remeselníkov.

Prečo izolovať komín plynového kotla

Pri prechode potrubím kotla strácajú zohriate plyny teplotu a odovzdávajú časť vlastného tepla stenám konštrukcie. Zároveň však treba odvádzať plyn von.

Kvalita ťahu do značnej miery závisí od teploty stien komínového potrubia. Pri nedostatočnom ťahu hrozí zadymenie miestnosti a dokonca otrava odpadovými splodinami horenia.

Účinnosť odvádzania spalín, inými slovami kvalita ťahu, závisí od rýchlosti prekonania momentu tvorby kondenzátu. Tento indikátor je do značnej miery určený materiálom, z ktorého je vyrobený. komínové potrubie.

V izolovanom komíne sa zníži moment tvorby kondenzátu a zlepší sa kvalita ťahu

Ak sa ako komín použije rúrka z nehrdzavejúcej alebo pozinkovanej ocele, obdobie tvorby kondenzátu nastane v priebehu 2-3 minút, ale štandardný tehlový komín potrebuje oveľa viac času - asi pol hodiny.

V momente, keď sa objaví kondenzácia a kým nezmizne, dochádza k aktívnemu miešaniu vody so splodinami horenia a v dôsledku prebiehajúcej reakcie vzniká kyslý roztok. Práve táto kyselina má negatívny vplyv na potrubie a spôsobuje jeho zničenie.

Ak sa ako komín použije azbestové potrubie alebo murivo, potom sa zvyšky kondenzátu môžu absorbovať do ich stien. Pri absencii kvalitnej izolácie nahromadená vlhkosť zamrzne a zničí komín.Výhody izolácie komína

Ak správne izolujete komínové potrubie od plynového kotla, môžete identifikovať značné množstvo výhod. Hlavné sú:

• Zníženie vplyvu zrážok;
• Zníženie tepelných strát počas vykurovacej sezóny;
• Zlepšená kvalita trakcie;
• Prezentovateľný vzhľad komína;
• Zníženie objemu kondenzátu vytvoreného na vonkajšej strane komínového potrubia.

Ak vezmeme do úvahy vyššie uvedené výhody, je zrejmé, že izolácia potrubia plynového kotla je jednoducho potrebná. Na vykonanie práce je možné použiť rôzne izolačné materiály, z ktorých každý sa líši nielen fyzikálnymi vlastnosťami, ale aj vlastnosťami práce.

Pravidlá pre inštaláciu komínových systémov

Predtým, ako prejdete na preskúmanie izolačných materiálov a pravidiel pre prácu s nimi, musíte pochopiť požiadavky, ktoré musia byť splnené pri inštalácii komína. Tento bod je veľmi dôležitý, pretože porušenie noriem môže viesť k nemožnosti prevádzky zariadenia.

Dodržiavanie noriem a požiadaviek na montáž plynových komínov zabezpečuje ich spoľahlivú a bezpečnú prevádzku

Komínové potrubia musia spĺňať požiadavky DBN V.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Základné požiadavky sú nasledovné:

• Vnútorný priemer komínového potrubia musí byť väčší ako priemer výstupného potrubia plynového kotla;
• Hlavné potrubie nemôže mať zakrivené alebo zužujúce sa časti, musí byť umiestnené vertikálne, je povolený sklon nie väčší ako 30 stupňov;
• Odklonová hlavňa nemôže mať viac ako tri otáčky;
• Vzdialenosť od vonkajšieho povrchu potrubia k stenám vyrobeným z horľavých materiálov je 25 cm, k stenám vyrobeným z nehorľavých materiálov - 5 cm;
• Izolácia spojov komínových prvkov musí zabezpečiť úplnú tesnosť spoja;
• V rámci strešného priechodu nie sú povolené žiadne spojenia (táto časť komínového potrubia musí byť pevná);
• V miestach zákruty musia byť inštalované kontrolné poklopy;
• Spodná časť komínové potrubie musia byť vybavené konštrukciou na zachytávanie kondenzátu;
• Horná časť by mala stúpať nad hrebeň strechy o nie menej ako 50 cm a samotná dĺžka komína by mala poskytovať kvalitný ťah.

Dodržiavanie noriem a požiadaviek na montáž plynových komínov nielen zlepšuje efektivitu prevádzky zariadenia, predlžuje životnosť komína, ale zaručuje aj požiarnu bezpečnosť a eliminuje hrozbu dymu v miestnosti.

Druhy plynovodov

V závislosti od použitého materiálu sú plynové komíny rozdelené do niekoľkých typov, pričom murivo sa na odvod plynu prakticky nepoužíva.

Na potrubie výfukového potrubia sa však často používa tehla. Nejde o jednoduchú lícovú tehlu - má štvorcový tvar a jej vnútorná časť má okrúhly prierez.

Nerezové komínové rúry

Kovové komíny sú najobľúbenejšie. Najčastejšie používaným materiálom je nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii.

Nerezové komínové rúry sa ľahko inštalujú a sú vysoko odolné voči korózii akémukoľvek agresívnemu prostrediu

Hlavné výhody nerezových konštrukcií:

• Odolnosť proti kondenzovanej vlhkosti;
• Odolnosť voči zrážkam;
• Chemická odolnosť voči sadziam vznikajúcim pri spaľovaní plynu;
• Odolné voči vysokým teplotám;
• Vnútorný hladký povrch znižuje koeficient trenia a zaisťuje nerušený priechod plynov s minimálnym usadzovaním sadzí;
• Nízka hmotnosť umožňuje použitie štandardných spojovacích prvkov;
• Jednoduchá inštalácia eliminuje ťažkosti pri vykonávaní prác s výrazným zničením stien;
• Celkom prijateľná cena.

Neodporúča sa používať bežné rúry z nehrdzavejúcej ocele. Je to spôsobené tým, že komínové rúry sú vyrobené zo špeciálnych druhov nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú vďaka zavedeniu legujúcich prvkov vysoko odolné voči kyselinám vznikajúcim pri tvorbe kondenzátu.

Montáž tehlového komína

V súčasnosti sa murovaný komín používa oveľa menej často, pretože... postavené hlavne pre tehlové pece a aktívne ich nahrádzajú plynové modely.Jeho nastavenie navyše zaberie veľa času.

Spolu s tým má tehlový komín nasledujúce nevýhody:

• Drsný vnútorný povrch, ktorý podporuje hromadenie sadzí a znižuje trakciu;
• Nestabilita voči korózii kyselinou. Vďaka hygroskopickosti materiálu sa kondenzát absorbuje a rýchlo sa zničí;
• Náročnosť výstavby. Murovanie z kusových stavebných materiálov zaberie oveľa viac času ako montáž kovových alebo keramických modulov.

Negatívne vlastnosti murovaného komína je možné eliminovať vložením manžety vo forme azbestovej alebo nerezovej rúry.

Komín vyrobený z azbestocementových rúr

Predtým boli azbestocementové rúry veľmi široko používané pri stavbe komínov pre plynové kotly. Napriek pórovitosti materiálu, drsnosti vnútorných stien a ďaleko od ideálneho prierezu je obľuba azbestocementových rúrok spôsobená ich nízkou cenou.

Komín vyrobený z azbestocementových rúr má nízku cenu, ale pre spoľahlivú prevádzku vyžaduje prísne vertikálne umiestnenie

Aby sa predišlo týmto nevýhodám, komín vyrobený z azbestocementových rúr by mal byť čo najrovnejší s utesnenými spojmi. Tu nestačí jednoduchá cementová malta, vysušené škáry treba ošetriť tmelom alebo použiť špeciálne utesnené svorky.

Vo všeobecnosti nie je práca náročná. Ak sú spoje správne utesnené, komín vyrobený z azbestocementových rúr nebude v žiadnom prípade horší ako jeho náprotivok z nehrdzavejúcej ocele. Počas aktívneho používania však nebude slúžiť dlhšie ako 3 až 5 rokov, potom si vyžaduje povinnú výmenu.

Dymový kanál vyrobený z keramických rúr

Komíny vyrobené z keramických rúr sú spoľahlivé, trvanlivé a vysoko odolné voči korózii voči agresívnym látkam a teplotným zmenám.

Pri inštalácii vysokého komína z keramickej rúry je potrebná konštrukcia spoľahlivého základu, pretože sú postavené podľa schémy „koreňového komína“

Spolu s tým však majú svoje nevýhody - veľkú hmotnosť, povinnú výstavbu samostatného základu a vysoké náklady. Ale všetky tieto nedostatky keramické komíny pokryté desaťročiami spoľahlivej a stabilnej prevádzky.

Druhy izolácie pre komínové rúry

Výber izolácie pre plynové komíny je značne obmedzený z dôvodu vysokých požiadaviek na tepelnú odolnosť a požiarnu bezpečnosť.

Je zrejmé, že populárna pena, polystyrén a podobné polyméry nebudú fungovať. Pri vystavení vysokým teplotám sa môžu nielen ľahko zdeformovať, ale aj vznietiť, ak ich zasiahne iskra.

Izolácia plynového komína musí spĺňať tieto požiadavky:

• Minimálny index tepelnej vodivosti, ktorý zaisťuje normy požiarnej bezpečnosti;
• Nízka hmotnosť na zníženie zaťaženia strechy;
• Plasticita a flexibilita pre jednoduchú tepelnú izoláciu geometricky zložitých plôch;
• Neutralita voči chemickým médiám, zrážanie a kondenzácia;
• Dlhá životnosť.

Ideálnou možnosťou je izolácia komína plynového kotla minerálnymi tepelnými izolantmi. Z dôvodu nízkej ceny sa predtým najčastejšie používali sypké materiály, ktoré však stratili svoju pozíciu kvôli nízkej účinnosti a veľkej hmotnosti.

Ustúpili vatovej izolácii, vyrobenej z minerálov čadičovej vlny a sklolaminátu.Tieto materiály sa vyznačujú vysokou požiarnou odolnosťou, odolávajú teplotám nad 400 stupňov.

Skupina minerálnej vlny

Trieda minerálnej vlny zahŕňa materiály: troskové vlákno, sklenené vlákno, kamenná vlna. Každá z troch skupín sa líši svojou štruktúrou – hrúbkou a dĺžkou vlákien, odolnosťou voči namáhaniu, odolnosťou proti vlhkosti a požiarnou bezpečnosťou.

Aby sme pochopili technické vlastnosti minerálnej vlny, zvážime každú zo skupín samostatne.

Technické vlastnosti sklenej vlny

Hrúbka vlákien sklenej vlny je v rozmedzí 5-15 mikrónov s dĺžkou 15-50 mm. Je elastický a odolný, s materiálom musíte pracovať čo najopatrnejšie, pretože sklenené vlákna sa môžu nielen zaryť do pokožky, ale dostať sa aj do dýchacích ciest.

Sklenená vata je účinný izolačný materiál, no práca s ňou je spojená so zvýšeným nebezpečenstvom kvôli možnosti poškodenia kože vláknami

Sklenená vlna má priemernú hygroskopickosť, maximálna teplota ohrevu je 450°C. Súčiniteľ tepelnej vodivosti je 0,03 – 0,052 wattu na meter na Kelvin.

Technické vlastnosti troskovej vlny

Hrúbka vlákien troskovej vlny je v rozmedzí 4 – 12 mikrónov s dĺžkou vlákna 16 mm, základom izolácie je vysokopecná troska. Materiál je veľmi krehký a hygroskopický.

Trosková vlna je aj napriek prípustnej teplote ohrevu 300°C nevhodná na izoláciu plynového komína z dôvodu vysokej absorpcie vlhkosti. Okrem toho sa materiál vyznačuje zvyškovou kyslosťou, ktorá má negatívny vplyv na kov.

Technické vlastnosti kamennej vlny

Tepelnoizolačný materiál je vyrobený z odpadovej gabro-čadičovej horniny.V skutočnosti ide o výrobok vyrobený z minerálnych vlákien, ktorý má iný názov - kamenná vlna. Hrúbka vlákien nepresahuje 7 mikrónov s dĺžkou do 50 mm.

Pri výrobe izolácie sa hornina rozdrví, po čom nasleduje roztavenie a vytiahnutie najjemnejších „nití“. Po predhriatí na 300 stupňov prechádzajú nite dvakrát lisom. Výsledný materiál sa vyznačuje vysokou požiarnou odolnosťou a pevnosťou.

Čadičová alebo kamenná vlna je vysoko ohňovzdorná a je ideálnym riešením na izoláciu plynového komína

Kamenná alebo čadičová vlna má tieto vlastnosti:

• Nízka tepelná vodivosť - 0,032 - 0,048 wattu na meter na Kelvin;
• Hydrofóbnosť – vlhkosť sa nemôže dostať dovnútra, pretože sa usadzuje na povrchu. Odolnosť voči zrážkam.
• Odolnosť a odolnosť proti deformácii – dosiahnuté vďaka zmiešanému usporiadaniu (vertikálne a horizontálne) vlákien, odoláva zaťaženiu do 80 kPa;
• Vysoká požiarna odolnosť – materiál odoláva teplotám vyšším ako 1100°C bez straty pevnosti. Vzhľadom na skutočnosť, že teplota vznietenia sadzí nepresahuje 1000°C, materiál je vhodný na izoláciu takmer akéhokoľvek systému odvodu dymu.

Čadičová alebo kamenná vlna je ideálnym riešením na izoláciu plynového komína, ale vzhľadom na nižšiu cenu možno použiť aj sklenú vatu.

Uvoľňovacia forma izolácie

Formou minerálnej vlny sú rohože alebo rolky, zároveň môžu byť doplnené o špeciálne funkčné vrstvy a prvky. Fóliová vrstva môže napríklad nielen odrážať teplo, ale aj zabrániť zvetrávaniu vlákien.

Niekedy je opodstatnené použiť lamelové rohože narezané na pásy - ľahko kopírujú tvar komína. Valcované materiály a šité minerálne dosky sú vysoko praktické. Pre okrúhle komíny by ideálnym riešením bola izolácia vo forme valcov vyrobených z čadičového vlákna.

Valce z čadičovej vlny sa ľahko používajú a poskytujú spoľahlivú tepelnú izoláciu komínového potrubia

Valce majú strih a predstavujú akýsi sťahovací rukáv. Valec stačí ručne rozvinúť a jednoducho nasadiť na potrubie. Takéto izolačné materiály majú rôznu hrúbku a môžu mať na vonkajšej strane fóliový povlak.

Ďalej podrobnejšie zvážime vlastnosti izolácie každého typu komína a pravidlá používania izolácie.

Spôsoby izolácie plynového komína

Izoláciu vyžaduje iba tá časť komína, ktorá sa nachádza vonku alebo v nevykurovanom podkroví. V tomto prípade musia byť potrubia pripevnené k fasáde budovy kompletne izolované, vrátane vodorovného úseku prechádzajúceho stenou.

Výber spôsobu izolácie je určený materiálom, z ktorého je plynový komín skonštruovaný. Práca na izolácii komína z plynového kotla závisí nielen od jeho konštrukcie, ale aj od zvoleného materiálu.

Izolácia azbestocementového plynového komína

Azbestocementové potrubie môžete izolovať tromi zásadne odlišnými spôsobmi. Na ich realizáciu je vhodná minerálna vlna, murivo alebo omietka.

Izolácia murivo

Izolácia tehlovým murivom a vyplnenie dutín hromadnou izoláciou je povolené, ale tento proces je dosť náročný na prácu a čas.

Táto metóda sa najčastejšie používa, ak už existuje tehlový komín a ako objímka sa používa azbestocementová alebo pozinkovaná oceľová rúra.

Izolácia komínového potrubia omietaním

Azbestocementová rúra má vysokú priľnavosť, takže omietka môže byť použitá ako izolácia. Pred vykonaním prác na potrubí je potrebné zaistiť výstužnú sieť.

Roztok sa pripraví v nasledujúcich pomeroch:

• 3 diely preosiatej trosky;
• 1 diel cementu;
• 2 diely vápna s vodou.

Roztok by mal mať hustú plastickú konzistenciu. Prvá vrstva sa nanáša v hrúbke 20-30 mm. Všetky nasledujúce vrstvy sa nanášajú až po zaschnutí predchádzajúcej. Pred maľovaním alebo bielením je potrebné povrch omietky prebrúsiť a prípadné praskliny vyplniť tmelom.

Izolácia minerálnou vlnou

Práca spočíva v upevnení vrstvy minerálnej vlny na vonkajšej strane potrubia. Pred začatím práce musí byť potrubie očistené od prachu a vrstva valcovanej izolácie musí byť zaistená svorkami. Vzhľadom na to, že minerálna vlna môže absorbovať vlhkosť, odporúča sa ju skryť pod plášťom z pozinkovanej ocele.

Aby ste ušetrili peniaze, môžete to urobiť bez oceľového plášťa v podkroví, ale pod vplyvom zrážok je nepravdepodobné, že životnosť minerálnej vlny prekročí 2-3 roky.

Izolácia oceľového komína

Nerezové komíny sú v podstate dve rúry rôznych priemerov, medzi ktorými je priestor vyplnený izoláciou. Môžete si kúpiť hotovú štruktúru vo forme sendvičovej rúry. V tomto prípade stačí vykonať inštalačné práce bez izolácie, pretože izolácia je už na začiatku nainštalovaná.

Ale náklady na sendvičové rúry sú dostatočne vysoké, aby ste mohli ušetriť peniaze výstavbou podobný dizajn sami. Na to stačí zabaliť vnútornú rúrku valcovanou izoláciou z minerálnej vlny alebo použiť hotovú škrupinu alebo valce vyrobené z rovnakého materiálu. Namiesto nehrdzavejúcej ocele môže byť vonkajšia rúrka vyrobená z pozinkovanej ocele.

Na upevnenie minerálnej vlny k vnútornej oceľovej rúre je najlepšie použiť špeciálne svorky

Ďalším spôsobom, ako vykonať izoláciu v podkroví, je inštalácia drevenej krabice pomocou zásypu. Troska, piesok a expandovaná hlina sa môžu použiť ako sypké materiály.

Oceľovú rúru jednoducho izolujte pomocou drevenej krabice naplnenej keramzitom. Je dôležité zabrániť kontaktu horľavých materiálov s vyhrievanými povrchmi

V miestach, kde sa box dostane do kontaktu so strechou alebo plášťom, je potrebné namontovať ochranu z oceľových plechov, aby sa zabránilo požiaru.

Izolácia murovaného komína

Tehlový komín je tradične izolovaný omietnutím s predbežným upevnením výstužnej siete. Výhodou tejto metódy je nízka cena, nevýhodou nízka účinnosť. Tepelné straty sa znížia najviac o štvrtinu.

Obloženie omietnutého komína prírodným bridlicovým obkladom nielen ochráni komín pred zničením, ale dodá mu aj originálny estetický vzhľad

Účinnosť izolácie murovaného komína môžete zvýšiť pomocou rohoží z minerálnej vlny.

Izolácia musí tesne priliehať k omietnutému komínu, čím sa eliminuje vznik tepelných mostov.Vzhľadom na to, že minerálna vlna ľahko absorbuje vlhkosť, musí byť pokrytá vrstvou parotesnej fólie a následne zaistená stavebnou páskou.

Závery a užitočné video na túto tému

Izolácia oceľového plynového komína:

Na zabezpečenie kvalitného odvádzania plynov vznikajúcich pri spaľovaní je nevyhnutná izolácia komínového potrubia. Minerálna vlna je považovaná za ideálny izolačný materiál, práve tento materiál spĺňa všetky požiadavky na kvalitnú a spoľahlivú izoláciu.

Nákup hotových izolovaných modulov pomôže urýchliť inštalačné práce. Môžete si však vykonať izoláciu sami pomocou čadičovej vlny a získať analóg sendvičovej rúry za nižšiu cenu. Použitie valcov a plášťov z minerálnej vlny môže výrazne urýchliť proces izolácie komína.

Chceli by ste sa podeliť o vlastné skúsenosti s tepelnou izoláciou potrubia plynového kotla? Máte užitočné informácie, ktoré budú užitočné pre návštevníkov stránky? Napíšte komentáre do blokového formulára nižšie, pýtajte sa, uverejňujte fotografie k téme článku.