Polyetylénové rúry pre plynovody: typy a špecifiká kladenia polyetylénových potrubí

Predtým sa pri inštalácii priemyselných a domácich komunikácií používali rúry z liatiny, ocele a medi. S príchodom polymérov, ktoré nie sú horšie ako kovové výrobky v pevnosti, odolnosti proti opotrebovaniu a inertnosti voči chemikáliám, sa rúrkový materiál začal vyrábať z polypropylénu, polyetylénu, polyvinylchloridu, polybutylénu atď.

Polyetylénové rúry pre plynovody sa osvedčili ako praktické, flexibilné, ľahké, čo značne uľahčuje prepravu a inštaláciu. Ak sa rozhodnete splyňovať súkromný dom, potom by bolo dobré dozvedieť sa podrobnejšie o technických charakteristikách, podmienkach a spôsoboch inštalácie polyetylénových rúr.

HDPE rúry pre plynovody

Nízkohustotný polyetylén sa používa nielen na výrobu prvkov plynovodov. Používa sa aj na inštaláciu iných komunikácií - vodovod, kanalizácia, ochranné technické potrubia. Typy rúr sa líšia zložením, vlastnosťami a označením.

Zamerajme sa na produkty na prepravu plynu, ktorých výroba podlieha požiadavkám GOST R 50838-2009 (zastarané vydanie - GOST R 50838-95).

Typy a veľkosti

Polymérové ​​tlakové potrubia na plyn môžu pozostávať iba z polyetylénu alebo sú vystužené ďalšími vrstvami.

Existujú teda tri typy:

• polyetylén vrátane tých, ktoré sú označené žltými pruhmi;
• polyetylén s koextrúznymi vrstvami umiestnenými vo vnútri alebo vonku;
• polyetylén s termoplastickým ochranným plášťom, ktorý je potrebné pred inštaláciou odstrániť.

Všetky druhy potrubného materiálu sú určené na prepravu rôznych plynov, ktoré spĺňajú normy GOST 5542 a používajú sa ako suroviny alebo palivo pre priemyselné a domáce potreby. Akceptujú sa obmedzenia pre použitie potrubí: max. tlak – 1,2 MPa, max.prac. teplota -/+40°С.

Rúry sa predávajú v baleniach rôznych typov: výrobky s priemerom 200 mm a viac - iba v rovných častiach, tenšie - vo zvitkoch alebo zvitkoch

Priemyselné výrobky sa dodávajú v úsekoch 5-24 m, násobky 0,25 m, ale častejšie ako priemerná dĺžka, vhodné na prepravu špeciálnym zariadením - napríklad 13 m. Navíjanie tenkej rúrky do zvitku vyžaduje rôzne dĺžky, ale viac často nájdete zvitky 200, 500, 700 m. Je možné vyrobiť výrobky aj iných dĺžok, ale len po dohode so zákazníkom.

V závislosti od hrúbky stien a slave. tlaky v potrubí sú rozdelené do dvoch typov:

• PE-80. Hrúbka steny – 2-3 mm, prac. tlak – 3-6 MPa; vhodné pre plynové a vodovodné potrubia;
• PE-100. Hrúbka steny – 3,5 mm, prac. tlak – 8-12 MPa; Ide o vylepšenú verziu PE 80, ktorá sa vyznačuje tepelnou odolnosťou a zvýšenou hustotou.

PE (možnosti - PE, PE) v názve je polyetylén, čísla 80 a 100 sú druhy polyetylénu.

Z hľadiska ekonomickej realizovateľnosti sa trieda PE 100 používa pri inštalácii vysokotlakového plynovodu alebo v špeciálnych prípadoch - napríklad pri rekonštrukcii starého opotrebovaného hlavného vedenia alebo výstavbe experimentálnych vetiev s prípojkou tlak 0,6 MPa a viac.

Technické vlastnosti a označenie

Polyetylénové rúry vyrobené vo výrobnom závode podliehajú požiadavkám uvedeným v GOST R 50838-2009. Patria sem odporúčania pre vzhľad a technické vlastnosti.

Vonkajšie potrubia musia mať hladký povrch, bez bublín, dutín alebo trhlín. Cudzie inklúzie viditeľné voľným okom sú tiež vylúčené. Povolené sú len malé zvlnenie a pozdĺžne pruhy

Čo sa týka farby, možnosť variability:

• PE 80 – žltá;
• PE 100 – žltá, oranžová, čierna s rovnomerne rozloženými žlto/oranžovými pruhmi.

Dokument tiež špecifikuje normy pre také charakteristiky, ako je odolnosť pri konštantnom vnútornom tlaku, predĺženie pri pretrhnutí, odolnosť proti šíreniu trhlín, tepelná stabilita a zvárateľnosť.

Výrobcovia používajú označenia rôznymi spôsobmi: tepelná razba, farebná tlač, tepelná razba s farbením. Interval medzi značkami nie je väčší ako 1 m

Značenie by nemalo ovplyvňovať kvalitu materiálu, to znamená vyvolávať praskliny, opuchy atď.

Písmená a čísla musia byť ľahko čitateľné, čitateľné a zrozumiteľné. Medzi povinné patria:

• ochranná známka alebo názov výrobcu;
• symbol potrubia;
• dátum výroby;
• menovitý priemer/hrúbka steny;
• menovanie;
• GOST

Zostávajúce údaje - názov krajiny, číslo šarže atď. - sa poskytujú podľa želania.

Pozrime sa napríklad na jednu z ukážok:

Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009

1. LLC "Sfera" - výrobca
2. PE-80 – typ polyetylénovej rúry
3. SDR 11 – štandardný pomer veľkosti
4. 150 – priemer
5. 10,5 – hrúbka steny
6. GAZ - účel
7. GOST R 50838-2009 – regulačný dokument

Označením je ľahké určiť, či sú rúry vhodné na domáce alebo priemyselné použitie, či zodpovedajú ich zamýšľanému účelu a priemeru.

Výhody a nevýhody polyetylénu

Vďaka výhodám polyetylénu sa používa na prepravu takého nebezpečného druhu paliva, akým je zemný plyn.

Medzi hlavné výhody patria vlastnosti ako:

• Elektrické izolačné vlastnosti. Polyetylén je úplné dielektrikum a nevedie elektrické prúdy. Počas inštalácie nie je potrebné žiadne uzemnenie.
• Odolnosť voči agresívnym chemikáliám, ktoré môžu byť obsiahnuté v pôde alebo vo výrobe.
• Žiadna korózia, možnosť použitia vo vlhkom prostredí.
• Plastové, vďaka ktorému je potrubie chránené pred pohybmi pôdy, expanziou pri zamrznutí a vodným rázom.
• Pasivita na prenos akustických vibrácií.

Stupeň odolnosti proti opotrebeniu je pomerne vysoký - výrobcovia moderných PE rúr na plyn poskytujú záruku 30 až 50 rokov.

Jednou z významných výhod je nízka hmotnosť rúr, ktorá zjednodušuje prepravu, skladovanie a inštaláciu. Často nie je potrebné používať špeciálne zariadenia, čo znižuje celkové náklady na plynofikáciu zariadení

Medzi nevýhody patrí taká vlastnosť polyetylénu ako fotodeštrukcia. To znamená, že materiál rýchlo starne a rozpadá sa pod vplyvom ultrafialového žiarenia. Aby sa nejako zlepšila odolnosť polyetylénu voči slnečnému žiareniu, pridáva sa do materiálu ako stabilizačný prostriedok čierny pigment.

Medzi ďalšie nevýhody patrí malý rozsah prevádzkových teplôt prepravovanej látky, priepustnosť pre kyslík a závislosť technických charakteristík od vonkajšej teploty.

Vzhľadom na uvedené nevýhody sa plynovody vyrobené z polyetylénových rúrok používajú iba v zemi, kovové analógy sú inštalované v otvorených priestoroch.

Inštalácia polyetylénových plynových potrubí

Je zakázané samostatne inštalovať plynovod do súkromného domu alebo priemyselného zariadenia. Toto by mala robiť organizácia, ktorá má licenciu a oprávnenie vykonávať tento druh prác, zdôvodnené licenciou. Vykonáva aj údržbu v budúcnosti – kontroly, testovanie alebo opravárenské práce.

Stavbu hlavného plynovodu spravidla vykonáva tím pracovníkov podľa vopred vypracovaného plánu. Takmer vždy sa nezaobídete bez ťažkého vybavenia a špeciálnych nástrojov

Najprv získajú povolenie na realizáciu stavebných prác, vytvoria balík návrhových odhadov a vybudujú geodetickú os zamerania. Potom realizujú prípravy, ktoré zahŕňajú plánovanie trasy, zemné práce, dopravu a kladenie potrubí, montáž zvárací nástroj. A až potom začnú priamo s inštalačnými prácami - kladením a zváraním rúr.

Prehľad spôsobov pripojenia potrubí

Polyetylén sa líši v tom, že pri zahrievaní mení svoje vlastnosti a topí sa. Táto kvalita sa používa na vytvorenie trvalých prípojok plynovodu - teda pre zváranie rúr.

Existujú dva spôsoby zvárania:

• zadok, bez použitia tvarových prvkov;
• elektrofúzia, pomocou elektroodporových tvaroviek.

Prvá metóda sa používa na priemyselné účely, na zváranie rúr s veľkým priemerom, druhá - na vytváranie domácich plynových vetiev z centrálnej hlavnej siete.

Ak je potrebné odpojiteľné pripojenie, použije sa tretia metóda - kompresia. Konce rúr sú spojené kompresnými spojkami, ktoré je možné v prípade potreby odstrániť alebo vymeniť.

Kompresná technológia je dôležitá pre dočasné riešenia alebo projekty, ktoré sa plánujú v budúcnosti modernizovať. Pre vodovodné potrubia sa však častejšie používajú odpojiteľné spojenia

Najprv sa pozrime, ako sa vykonáva zváranie. Prípravné práce sa vykonávajú podľa rovnakého plánu:

1. Výber a overenie inštalačných materiálov a nástrojov. Ohrievače, škrabky a vyžínače sa vyčistia, odstránia sa zvyšky polyetylénu a prach a utrie sa rozpúšťadlom. Trecie plochy a komponenty sú namazané. Vyberte vložky a svorky, ktoré majú vhodný priemer.
2. Výber parametrov zvárania. Nástroje sú naprogramované a určité parametre sa zadávajú do pamäte vykurovacieho zariadenia.
3. Príprava pracovného priestoru. Konce rúr sú očistené od piesku, priľnavej hliny, prachu a utreté. Voľné konce sú pokryté zátkami. Zoxidované konce sa čistia škrabkami.
4. Upevňovacie a centrovacie rúry. Pred zváraním je potrebné eliminovať oválnosť, preto sa konce rúrok vycentrujú a následne zaistia v požadovanej polohe – presne oproti sebe.
5. Ukončiť spracovanie. Na koncoch sa z povrchu odstránia triesky s hrúbkou 0,1-0,3 mm. Medzera medzi časťami spojenými koncami by nemala byť väčšia ako 0,3 mm. Po vyčistení je potrebné zvárať bez umožnenia kontaminácie.

Po prípravných prácach sa vykoná zváranie.

Spojenie zváraním na tupo dochádza v dôsledku „fúzie“ roztavených koncov. Tavenie je možné dosiahnuť pomocou vykurovacieho nástroja s kotúčovým pracovným prvkom.

Počas procesu zvárania je dôležité vziať do úvahy také kritériá, ako je teplota a čas tavenia, tlaková sila koncov, trvanie doby ubíjania, tlak počas ubíjania a čas chladenia.

Zákazka:

Známky spoľahlivého švu sú rovnomerná, rovnomerná jazva, neschopnosť oddeliť potrubie pôsobením sily. Zvarový spoj metódou tavenia sa považuje za veľmi pevný a nevyžaduje dodatočné tesniace opatrenia.

Druhý spôsob - elektrofúzia – charakterizované prítomnosťou spojovacích prvkov – spojok, adaptérov, ohybov, T-kusov.Na vnútorný povrch tvaroviek je pripevnená kovová špirála, ktorá sa ohrieva elektrickým prúdom a roztaví polyetylén. Výsledkom je, že tvarovky „rastú spolu“ s rúrkami a vytvárajú trvalé spojenia.

Pri výbere prvkov na pripojenie polyetylénových plynových potrubí, ako aj počas postupu, je dôležité vziať do úvahy parametre, ako je prúdové napätie, čas zvárania a chladenia.

Táto technológia je jednoduchšia ako zváranie na tupo a prebieha v nasledujúcom poradí:

Moderné zváracie stroje sú vybavené ovládacím panelom s displejom. Postup sa vykonáva podľa zvoleného programu v závislosti od typu potrubia.

Odnímateľné spoje Pri konštrukcii plynovodu sa používajú veľmi zriedka. Používajú sa na to aj tvarovky, ktoré sú však zaistené mechanicky, bez ohrevu.

Spojovacie prvky pozostávajú z dvoch častí - objímky a puzdra. V dôsledku utiahnutia závitových častí sa získa silné, ale nestabilné spojenie. Ak je potrebná dodatočná spoľahlivosť, časti armatúry sú utiahnuté skrutkami a maticami.

Pravidlá pre výstavbu HDPE plynovodu

Pri inštalácii a prevádzke polyetylénových rúr je potrebné dodržiavať mnohé pravidlá, aby sa zabezpečila prevádzkyschopnosť plynovodu a zariadení, ako aj bezpečnosť používateľov.

Existuje veľa zákazov výstavby diaľnic. Napríklad nie je možné viesť plyn pomocou HDPE rúr v skalnatých a vysoko nadmorských pôdach, ako aj v pôdach typu 2. Ak je oblasť náchylná na zemetrasenia a je tam seizmicita nad 6 bodov, je potrebné použiť iný materiál na pokládku komunikácií.

Polyetylén sa nepoužíva v priemyselných a obytných budovách, na čerstvom vzduchu, v kolektoroch a kanáloch. Namiesto toho sú inštalované oceľové rúry

Ak je povolené použitie HDPE rúr, musí byť splnených niekoľko podmienok. Napríklad na strmých svahoch je potrebné chrániť plynovod pred možnou eróziou zákopov a prijať dodatočné opatrenia na ich posilnenie.

Pri prekračovaní podzemných kolektorov alebo kanálov, kanalizačných alebo energetických komunikácií, studní sú polyetylénové rúry uzavreté v kovových puzdrách. Vzdialenosť od povrchu plynovodu k vnútornej stene puzdra je minimálne 10 cm.

V jednom výkope môžu byť umiestnené dva alebo viac plynovodov, ale každá vetva musí byť prístupná pre údržbu alebo opravu.

V severných oblastiach, kde teplota klesá pod -40°C, sa hĺbka inštalácie zvyšuje na 2,0-3,2 m.

Dozviete sa, ako položiť plynovod do puzdra a vložiť ho do splyňovaného domu. ďalší článok, ktorý odporúčame prečítať si všetkým majiteľom vidieckych nehnuteľností.

Závery a užitočné video na túto tému

Pravidlá pre elektrofúzne zváranie:

O vlastnostiach zvárania na tupo:

Ako funguje zvárací stroj na HDPE rúry:

Použitie polyetylénových rúr na splyňovanie priemyselných a obytných zariadení sa stalo tradičným.

HDPE je odolný a spoľahlivý materiál, ktorý nespôsobuje obavy. Inštaláciu plynovodu by však mali vykonávať výlučne inštalatéri plynových sietí, ktorí majú skúsenosti a poznajú technológiu zvárania polyetylénu.

Zanechajte komentáre v blokovom formulári nižšie, uverejnite fotografie súvisiace s témou článku a pýtajte sa. Podeľte sa o svoje vlastné skúsenosti s inštaláciou polyetylénového plynovodu. Je možné, že informácie a odporúčania, ktoré poskytnete, budú pre návštevníkov stránky užitočné.