Zvárací stroj na polyetylénové rúry: ktorý z nich je lepšie kúpiť a ako ho správne používať

Polyetylénové rúry sú ľahké, ľahko sa inštalujú a sú relatívne lacné. Na položenie komunikácie tohto typu potrebujete zvárací stroj na polyetylénové rúry.Správne používanie zariadení a dodržiavanie technológie práce vám umožňuje získať spoľahlivé, takmer monolitické spojenie, ktoré bude trvať mnoho rokov.

Povieme vám, ako si vybrať správne zariadenie na vytváranie pevných a tesných spojov. Článok, ktorý sme predstavili, podrobne popisuje vlastnosti zváracích úsekov polyetylénového potrubia. Tí, ktorí chcú prácu vykonávať sami, od nás nájdu užitočné odporúčania.

Vlastnosti zvárania polyetylénových štruktúr

Jednou z užitočných vlastností polyetylénových rúr je určitá flexibilita dizajnu. Zváranie vám umožňuje zachovať túto vlastnosť na križovatkách jednotlivých úsekov potrubia, čo zaisťuje rovnomerné charakteristiky po celej dĺžke.

Takéto rúry sú zvárané pre výkopové aj bezvýkopová inštalácia, ak sa ako hlavný „prípad“ použije oceľová alebo sklolaminátová rúra.

Na spojenie polyetylénových štruktúr sa najčastejšie používajú dva typy zvárania: tupé a elektrofúzne (tiež nazývané termistor). Pred výberom správneho zariadenia by ste sa mali podrobne zoznámiť technológia zvárania, ktoré je potrebné dodržať pri zapájaní.

Pri práci s polyetylénovými rúrami sa konce konštrukcií najskôr zahrejú na teplotu topenia, potom sa spoja a stlačia pod tlakom. Znie to jednoducho, ale v praxi na získanie vysokokvalitného zvaru potrebujete dobré profesionálne zručnosti.

Pri zváraní polyetylénových rúr na tupo je potrebné prísne dodržiavať také parametre, ako je čas ohrevu a teplota, ako aj pracovný tlak

Je potrebné správne určiť čas každého stupňa, ako aj pracovný tlak, ktorý bude pôsobiť na pracovnú plochu počas jej ohrevu a pripojenia.Odporúča sa vykonávať prácu pri teplote okolia v rozmedzí -15...+45 stupňov. Táto metóda nie je vhodná pre konštrukcie s hrúbkou steny menšou ako 4,5 mm.

Zvárací stroj na spájanie rúr na tupo by ste si mali vybrať v súlade s priemerom komunikácií, ktoré sa majú na mieste použiť

Zváranie na tupo môžu vykonávať dvaja špecialisti, bez potreby ťažkej techniky. Pracovný čas a náklady na energiu na ich realizáciu v tomto prípade budú veľmi mierne.

Podrobnejšie je prevádzková schéma pre zváranie na tupo nasledovná:

1. Konce komunikácií na križovatkách by mali byť rezané, aby sa odstránili nečistoty a odstránili sa nerovnosti.
2. Potom sa konce rúr zahrejú pomocou zváracieho stroja, aby sa vytvoril primárny záblesk.
3. Zahrievanie pokračuje nejaký čas, aby sa dosiahol bod topenia polyetylénu.
4. Teraz je zvárací stroj odstránený a horúce konce rúr sú starostlivo spojené, čím sa vytvorí konečný záblesk.
5. Zostáva len počkať na vychladnutie konštrukcie a skontrolovať kvalitu zvaru.

Na zastrihnutie koncov použite špeciálny nástroj - elektrický zastrihávač. Toto zariadenie vám umožňuje rezať striktne kolmo na os konštrukcie.

Orezávanie sa vykonáva v mikrovrstvách, kým sa v mieste rezu nezíska súvislý pás polyetylénu. Teplota a čas vystavenia ohrievača koncom rúrok sa určuje s prihliadnutím na triedu materiálu.

Po zahriatí pracovných plôch polyetylénových rúrok odstráňte vykurovací článok zváracieho stroja a pripojte konce pod tlakom

Je veľmi dôležité, aby sa pomer týchto indikátorov, ako aj tlak na pracovnú plochu udržiaval s maximálnou presnosťou. Toto je rozhodujúci moment pre získanie vysokokvalitného zvaru.

Na konci fázy ohrevu musíte veľmi rýchlo a opatrne presunúť ohrievač zariadenia na stranu, aby ste nepoškodili integritu pracovných plôch a predišli náhodnej kontaminácii.

Pri pripájaní koncov zahriatych na požadovanú úroveň HDPE rúry je potrebné zabezpečiť rovnaký tlak ako pri zahrievaní povrchov. Ochladzovanie zvaru sa musí tiež robiť veľmi opatrne. Neodstraňujte pripojené potrubia, kým sa zahriaty polyetylén neusadí.

Pred pripojením polyetylénových rúr pomocou zvárania na tupo je potrebné konce konštrukcií orezať a vyčistiť a ich polohu vycentrovať

Ak sú všetky operácie vykonané správne, na križovatke prvkov sa vytvorí úhľadný symetrický golier. Ak šev vyzerá nerovnomerne alebo nedbalo, znamená to, že počas procesu zvárania sa vyskytli vážne chyby. Sila takéhoto spojenia bude veľmi pochybná.

Keď sú plastové rúry, ktoré sú zvárané metódou na tupo, správne spojené, mala by sa vytvoriť rovnomerná a symetrická manžeta; deformácie sú neprijateľné

Ak je potrebné spájať rúry s tenkými stenami (menej ako 4 mm), odporúča sa uprednostniť elektrofúzne zváranie, ktoré sa nazýva aj termistorové. Táto možnosť vám tiež umožňuje vytvoriť vysokokvalitné spojenie, pričom proces dokončenia práce je ešte jednoduchší ako pri použití metódy zadku.

Ak chcete vykonať tento typ zvárania, postupujte takto:

1. Vyčistite povrch koncov a časť potrubia, ktorá bude pod spojkou, od kontaminácie, s dobrou rezervou.
2. Odmasťujte pracovné plochy.
3. Odstráňte vrstvu oxidu.
4. Umiestnite spojku na pracovné plochy.
5. Vycentrujte štruktúru.
6. Zahrejte a zvarte spoj.
7. Počkajte, kým oblasť zvárania úplne nevychladne.

Všetky prípravné práce by sa mali vykonávať veľmi opatrne, pretože prítomnosť aj najmenšej kontaminácie môže výrazne zhoršiť kvalitu spojenia. Ak sa po odstránení oxidovej vrstvy náhodou dostanú na povrch cudzie látky, čistenie by sa malo zopakovať.

Na proces chladenia sú kladené rovnaké požiadavky ako pri použití metódy na tupo. Akákoľvek zmena polohy potrubia počas tohto obdobia môže byť pre zvar fatálna. Elektrofúzne zváranie sa vykonáva pomocou tvaroviek, do ktorých sú pri výrobe umiestnené kovové vykurovacie špirály.

Na spustenie procesu by ste mali nainštalovať armatúru v mieste pripojenia a pripevniť ju k zváraciemu stroju, ktorý vykoná ohrev. Počas procesu zvárania sa materiál tvarovky roztiahne, čím sa zabezpečí potrebný tlak a dostatočné utesnenie. Na konci práce sa napájanie odpojí a armatúra zostane na mieste pripojenia.

Ďalší zaujímavý spôsob zvárania polyetylénových rúr - zásuvka Toto je najmenej populárna možnosť, ktorá sa na rozdiel od vyššie opísaných technológií môže použiť iba na položenie internej komunikácie. Je to tiež pomerne jednoduchá metóda, technicky veľmi podobná procesu spájkovania polypropylénových rúr.

Pri pokládke polyetylénových rúr v interiéri môžete bezpečne použiť zváranie so zásuvkami, najmä ak musíte realizovať zložitú schému zapojenia

Zásuvkové zváranie možno odporučiť v miestnostiach, kde je usporiadanie potrubia zložité, plné svahov a zákrut. Na vykonávanie operácií tohto typu sa používa takmer rovnaká spájkovačka ako na polypropylénové konštrukcie a nastavenia zariadenia sa príliš nelíšia.

Ako variť polyetylén?

Na základe informácií o vlastnostiach zvárania polyetylénových štruktúr môžete určiť hlavné body, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri výbere vhodného zariadenia:

• charakteristiky potrubia: typ polyetylénu, priemer, hrúbka steny atď.;
• vlastnosti konfigurácie potrubia;
• umiestnenie potrubí (vo vnútri alebo vonku);
• prijateľný stupeň automatizácie procesov;
• vhodná technológia zvárania a pod.

Na zváranie polyetylénových rúr na tupo sa používa špeciálne zariadenie.

Remeselníci majú k dispozícii zariadenia, pomocou ktorých je možné vykonávať zváranie v manuálnom, automatickom a poloautomatickom režime. Najjednoduchší spôsob, ako zvládnuť obsluhu ručného zariadenia, je však určený len pre rúry s malým priemerom.

Polyetylénové rúry s malým priemerom je možné úspešne spájkovať pomocou ručnej zváračky, ale na manipuláciu s veľkými konštrukciami budete musieť použiť zariadenie s hydraulickým posilňovačom a centralizátorom

Parametre sa budú musieť určiť z tabuliek. Presnosť zvárania na ručnom zariadení nie je vždy dostatočne vysoká, na úspešnú prácu s týmto typom jednotiek sú potrebné určité skúsenosti. Poloautomatické zariadenia sú oveľa pohodlnejšie, sú vybavené hydraulikou: stanicou a centralizátorom, čo výrazne zjednodušuje manipuláciu.

Pomocou takejto tabuľky profesionálni zvárači určujú parametre vplyvu na spájané konštrukcie vyrobené z polyetylénu rôznych tried

Tieto zariadenia sa používajú na pripojenie potrubí väčšieho priemeru ako pri práci s ručným zariadením. Aj keď je pohyb prvkov zariadenia automatizovaný pomocou hydraulických zariadení, parametre zvárania bude potrebné nastaviť podľa tabuliek.

Stroje na automatické zváranie polyetylénových rúr, takzvané CNC stroje alebo SUVI, pracujú s výrazne vyššou presnosťou

Tu je proces plne riadený počítačovým procesorom. Master musí zadať iba potrebné parametre, napríklad materiál, z ktorého je potrubie vyrobené, priemer konštrukcie, SDR atď.

Pri použití stolov pracujú zvárači s konceptmi, ako sú:

• hrúbka steny potrubia;
• prevádzková teplota ohrievača;
• priemer konštrukcie;
• čas ukončenia ohrevu;
• veľkosti otrepov;
• tlak zvárania a predhrievania;
• čas ohrevu a prestavenia;
• čas na vytvorenie tlaku počas fázy usadzovania konštrukcie;
• čas chladenia.

Teplota ohrievača závisí hlavne od vlastností materiálu, z ktorého sú rúry vyrobené. Na určenie tohto parametra sa používajú nielen tabuľky, ale aj grafy.

Zariadenia na zváranie na tupo od švajčiarskeho výrobcu „Georg Fischer“ sú vysoko kvalitné.Sortiment je veľmi rôznorodý, vyznačuje sa európskou kvalitou a oprávnene vysokou cenou. Modely z radov KL Line a Weld Line sú relatívne lacné.

Umožňujú zvárať konštrukcie s priemerom 630 mm alebo menším a vyznačujú sa zjednodušeným dizajnom, ktorý zaisťuje zvýšenú spoľahlivosť jednotky. Vhodné pre inštaláciu vodovodných a kanalizačných potrubí vr. a tlak.

Zváračky z radu GF Line od rovnakého výrobcu majú zložitejšiu konštrukciu a sú drahšie. Ide o automatické zariadenia využívajúce technológiu SUVI. Takéto jednotky sa často používajú pri kladení plynovodov, sú vhodné na prácu s rúrkami s priemerom 160-1200 mm.

Na elektrofúzne zváranie možno použiť aj zariadenia, ktoré proces v rôznej miere automatizujú. Kvalita zvárania závisí nielen od typu zariadenia, ale aj od kvality jeho prevedenia, ako aj od prevádzkových podmienok.

Profesionálni pokladači potrubí radšej používajú jednotky na svoju prácu. Sú vybavené skenerom, ktorý sníma čiarový kód poskytnutý výrobcom potrubia.

Profesionálni zvárači uprednostňujú stroje vybavené špeciálnym skenerom. Po naskenovaní značiek polyetylénových rúr sa takéto zariadenia automaticky nastavia na správny režim zvárania

Šifruje celý blok informácií o vlastnostiach tohto materiálu. Po skenovaní sa nainštalujú všetky potrebné nastavenia. Ak sú rúry vyčistené a pripravené, môžete okamžite začať spájkovať. Dobré elektrofúzne zváracie stroje nielen monitorujú každú fázu zvárania, ale vydávajú aj varovanie v prípade chyby.

Pri výbere typu stroja by ste mali brať do úvahy nasledujúcu vlastnosť zváracieho zariadenia.Termistorové zariadenia sú vhodné na prácu s rúrkami takmer akéhokoľvek priemeru, pretože zahrievanie sa vykonáva cez spojku vhodnej veľkosti. Zariadenia na zváranie na tupo je však potrebné brať pre konkrétny priemer konštrukcie.

Technológia elektrofúzneho zvárania umožňuje vykonávať prácu aj vo veľmi stiesnených podmienkach, napríklad priamo v zákopoch. Je tiež nevyhnutný v oblastiach s vysokým seizmickým nebezpečenstvom

Zariadenia na termistorové zváranie majú navyše veľmi rozumnú cenu v porovnaní s analógmi na zváranie na tupo. Malo by sa však pamätať na to, že pri ich používaní budete musieť za elektrické spojky platiť osobitne. Pre rúry s malým priemerom nie sú spojky také drahé, ale pri práci s veľkými konštrukciami môže byť cenový rozdiel viditeľný.

Faktom je, že polyetylénové rúry malých priemerov (110 mm alebo menej) sa dodávajú v kotúčoch. Týmto spôsobom možno dosiahnuť bezproblémovú a flexibilnú komunikáciu až do vzdialenosti 200 metrov.

Na inštaláciu takejto konštrukcie budete potrebovať minimálny počet konektorov. Ale pokiaľ ide o rúry s priemerom väčším ako 110 mm, kupujúci nemá k dispozícii cievky, ale úseky s dĺžkou iba 12 mm alebo menej.

Ak zvolíte termistorovú metódu zvárania polyetylénových konštrukcií, mali by ste pamätať na potrebu nákupu spojok a iných súvisiacich materiálov

Je zrejmé, že na inštaláciu takéhoto potrubia bude potrebné značné množstvo elektrických spojok na pripojenie mnohých 12-metrových úsekov. Zariadenie na elektrofúzne zváranie je kompaktné.

Ak je potrebné vykonávať prácu v stiesnených podmienkach, táto možnosť môže byť jediná možná.Minimálny priemer konštrukcií pri použití elektrofúzneho zvárania môže byť tiež takmer akýkoľvek, už od 20 mm.

Pozornosť by sa mala venovať aj možnosti opravy potrubia, ak takáto potreba vznikne. Dôležité sú dokonca aj geologické vlastnosti územia, kde sa pokládka vykonáva. kanalizačné potrubie alebo vodovodných potrubí. Napríklad v oblastiach náchylných na zemetrasenie je zváranie na tupo neprijateľné, vyžaduje sa termistorová metóda.

Pri výbere zváracieho zariadenia by ste mali venovať veľkú pozornosť takým otázkam, ako je dostupnosť záruk, prístup k servisu, možnosť pravidelnej certifikácie zariadenia atď. Spoľahlivý predajca musí mať povolenia na zariadenia, ktoré sa zvyčajne vyrábajú v zahraničí.

Závery a užitočné video na túto tému

Porovnanie a užitočné tipy pre výber zváracích strojov:

Toto video ukazuje krok za krokom proces montáže zváračky na PP rúry vlastnými rukami:

Výber vhodného zváracieho stroja pre polyetylénové rúry nie je taký ťažký. Je lepšie dať prednosť výrobkom od známych výrobcov v prijateľnej cenovej kategórii. Pri dôslednom dodržiavaní technológie zvárania je možné získať spoľahlivé spojenie.

Povedzte nám o tom, ako ste si vybrali zvárací stroj na zostavenie polymérového potrubia doma alebo v krajine. Podeľte sa o argumenty, ktoré rozhodli o vašom výbere. Zanechajte komentáre v bloku nižšie, uverejnite fotografie súvisiace s témou článku a pýtajte sa.