Inštalácia potrubia z HDPE vlastnými rukami: pokyny na zváranie + ako ohýbať alebo narovnávať takéto potrubia

Nízkohustotný polyetylén zaujíma vedúcu pozíciu v rebríčku obľúbenosti medzi materiálmi používanými na montáž potrubí.Tajomstvo takéhoto dopytu sa dá ľahko vysvetliť všestrannosťou použitia a jednoduchou inštaláciou polyetylénových rúr.

Ale ako pri práci s akýmkoľvek iným polymérom, vysokokvalitnú inštaláciu HDPE rúr s vlastnými rukami je možné vykonať len za prísneho dodržiavania technológie. Povieme vám, aké nuansy je potrebné zvážiť pri spájaní prvkov. Vysvetlíme vám, ako ich správne ohýbať a narovnávať.

Efektívne metódy spájania HDPE rúr

Technologicky môžu byť HDPE rúry spojené dvoma hlavnými spôsobmi – jednodielne a rozoberateľné.

Prvý zahŕňa zapojenie zváračka, druhá je implementovaná bez jej použitia.

Každý spôsob upevnenia má svoje výhody a nevýhody, a preto sa optimálna možnosť spájania polymérových rúr vyberá na základe špecifických podmienok

Zvárané trvalé spoje umožňujú maximálne utesnenie, čo je dôležité najmä pri usporiadaní linky pod tlakom. Odnímateľné spoje sa ľahko inštalujú a umožňujú kedykoľvek rozobrať potrubie za účelom zmeny konfigurácie hlavného potrubia alebo pridania nových ohybov.

Spôsoby trvalého pripojenia

Na spájanie HDPE rúr sa používajú dva spôsoby trvalého spojenia: zváraním na tupo a inštaláciou spojky na elektrické zváranie.

V každom prípade sa pri implementácii týchto metód na pripojenia kladú tieto požiadavky:

• Maximálny uhol posunu zváraných častí by nemal byť väčší ako 10% vzhľadom na hrúbku steny spájaných rúr.
• Spojovací šev by mal byť vytvorený nad vonkajšou úrovňou povrchu priľahlých častí.
• Výška obruby dobre vyrobeného švu by sa mala pohybovať v rozmedzí 2,5-5 mm.

Optimálna hodnota výšky valca závisí od hrúbky stien taveného produktu. Na tenkostenných rúrach (do 5 mm) by nemala byť väčšia ako 2,5 mm. Ak sa hrúbka stien potrubia pohybuje medzi 6-20 mm, potom by výška valčeka nemala byť väčšia ako 5 mm.

Zváraním rúr na tupo

Vytvorenie trvalého spojenia sa uskutočňuje zmäkčením materiálu do stavu viskóznej látky tak, aby došlo k difúznemu zjednoteniu jeho častí. Používa sa pre rúry s hrúbkou steny nad 5 mm.

Tupé spoje pomocou zváracieho stroja sa používajú pri konštrukcii potrubí, cez ktoré sa má prepravovať kvapalina pod vysokým tlakom.

Metóda zvárania sa používa na priamych úsekoch vodovodných potrubí, ktoré majú byť prevádzkované pod tlakom. Iba to vám umožní získať tesné spojenie s priemerom nad 200 mm, pretože nespôsobuje stratu tuhosti potrubia, čo vedie k deformácii.

Odolné zváranie HDPE rúr vlastnými rukami sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja. Podstatou metódy je zahriatie koncov spojených prvkov do viskózneho stavu pomocou vykurovacej dýzy. Zmäkčené konce sa jednoducho navzájom spoja pod tlakom, potom sa spojovacia oblasť jednoducho nechá vychladnúť.

Hlavnou ťažkosťou pri práci so zariadením je potreba kontrolovať nielen stupeň zahrievania prvkov, ale aj pohyby vlastného tela, aby sa nepoškodil šev alebo neohrozila integrita rúr.

Pri vykonávaní zváracích prác je dôležité udržiavať teplotné podmienky vykurovacích telies.

Parametre časového oneskorenia a teploty vykurovacích telies sa určujú s prihliadnutím na tri faktory:

1. Hrúbka steny potrubia.
2. Priemer ohybov.
3. Technické parametre spájkovacieho zariadenia.

Spojenie rúr zváraním je najspoľahlivejšou a najodolnejšou možnosťou. S jeho pomocou môžete vytvoriť jednodielny držiak, ktorý odolá tlaku voľného prietoku aj tlaku systémy zásobovania vodou.

Hlavnou výhodou zvárania spojovacích prvkov je spoľahlivosť, ktorú nie je možné dosiahnuť pri použití metódy lisovania za studena. Jediné „nevýhody“ metódy zvárania zahŕňajú neschopnosť rozobrať spojenie na vykonávanie preventívnej údržby a čistenia toho istého potrubia

Zváranie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Komunikácia je orezaná na zadaný rozmer. Nastaví sa rovnobežnosť roviny koncov. Konce sú čistené kúskom brúsneho papiera.
2. Z koncov sa odstráni skosenie o šírke 2-3 mm. Miesto zvárania je dôkladne vyčistené a ošetrené odmasťovacou zmesou.
3. Spájkovačka je nastavená na značku ohrevu 260°. Počas zahrievania navlečte zváracie dýzy a počkajte, kým ich stupeň ohrevu nedosiahne nastavenú teplotu.
4. Pomocou centrovacieho mechanizmu sú tvarovka a koniec rúry zakopané v dutine dýzy. Ak spájkovačka nemá centrovací mechanizmus, zarovnanie sa bude musieť skontrolovať „okom“, aby bolo zarovnanie čo najpresnejšie.
5. Vycentrované prvky sa zatlačia na špecifikovanú značku, pripájajú sa pod tlakom a čas uvedený v pokynoch sa udržiava na roztavenie.
6. Po dokončení práce sa zariadenie presunie na stranu a odpojí sa od siete. Oblasť zvárania je upevnená v danej polohe bez posunutia alebo otáčania, kým sa povrch úplne neochladí.

Pri zváraní je dôležité ho nepreťažovať. To môže vyvolať tvorbu prítoku polyetylénu na vnútorný priemer produktu.

Tabuľka, ktorá by mala slúžiť na riadenie procesu, aby sa získalo čo najpevnejšie spojenie, ale aby nedošlo k prehriatiu plastu.

Aby ste dosiahli spoľahlivé upevnenie, hĺbka inštalácie by mala byť približne 2 mm. Pri zachovaní danej hĺbky bude mať výsledný zvar rovnomerný, reprezentatívny vzhľad s rovnakou výškou odsadenia.

Nasledujúci výber fotografií vám predstaví fázy zvárania HDPE rúr na tupo:

Prostredníctvom elektrofúzneho zvárania

Pri realizácii tohto spôsobu kontinuálneho spojenia sa používa elektrotavné zváranie alebo elektrozváracia tvarovka.

Jednorazová spojka používaná na tento účel je vyrobená z rovnakého materiálu ako rúrky, ale je navyše vybavená vstavaným vykurovacím telesom

Táto metóda je účinná, keď musíte pracovať v stiesnených podmienkach. Napríklad pri vykonávaní opravárenských prác v studniach alebo keď potrebujete urobiť vložky do predtým pripojených potrubí.

V domácich regulačných dokumentoch neexistujú jednotné normy pre spájkovanie zásuviek. Táto technológia sa častejšie používa v európskych krajinách a je regulovaná normami DVS-220715.

Technológia spájania HDPE rúr pomocou spojok zahŕňa niekoľko hlavných etáp:

1. Príprava komunikačného priestoru. Vonkajší povrch výstupu je očistený od mastnoty a prachu. Na tento účel sa používajú mydlové a alkoholové roztoky, ktoré sú dostupné v širokom sortimente v železiarňach.
2. Liečba kĺbov. Tesnosť upevnenia priamo závisí od toho, ako hladko je rez. Na získanie dokonale hladkého povrchu sa koniec rúry pretrie kúskom jemnozrnného brúsneho papiera.
3. Vytváranie skosení. Lakťový kĺb je prerezaný pod uhlom 45°. Skosenie zabezpečí čo najtesnejšie lícovanie prvkov a ich upevnenie.
4. Inštalácia spojky. Spojka je pripojená k zdroju energie. Po zahriatí na danú teplotu sa jedna strana (tŕň) spojky nasadí na potrubie a druhý koniec (objímka) sa pripojí k druhému výstupu potrubia.

Kľúčovou podmienkou pre vykonávanie elektrofúzneho zvárania je zabezpečiť, aby časti zostali nehybné počas zahrievania a tuhnutia prvkov. Pri prehlbovaní vetiev segmentov do dutiny vyhrievanej spojky je dôležité vykonať prácu rýchlo, ale čo najšetrnejšie, aby nedošlo k prehriatiu polyetylénu.

Druhá časť potrubia je zakopaná na konci spojky, pričom sa časti potrubia označia čo najtesnejšie, aby sa dosiahla minimálna medzera

V momente prehĺbenia segmentov do dutiny spojky sa pripravte na to, že spod nej začne postupne vystupovať tekutý plast. Po dokončení práce zostáva len odstrániť spojku a položiť pripojené potrubie na tvrdý povrch, aby sa upevnilo v požadovanej polohe.

Po stuhnutí taveniny bude v spoji viditeľná lisovacia svorka tesne priliehajúca k rúre.

Ale pri výbere tejto metódy stojí za zváženie, že plastové rúry nie sú príliš tuhé.Preto sa pri silnom vnútornom tlaku môže vytvorený šev jednoducho oddeliť. Spojovacie pripojenie nie je najlepším riešením na usporiadanie vykurovacích komunikácií a vytváranie výstupov pre umývadlo.

Hodnotenie silných a slabých stránok rôznych metódy zvárania HDPE rúr Tento článok je venovaný obsahu, s ktorým vám odporúčame oboznámiť sa.

Odnímateľné spôsoby pripojenia

Ak uvažujeme o rozoberateľných možnostiach pripojenia, realizujú sa pomocou prírub a zverných spojok. Pri prísnom dodržiavaní inštalácie sa ukážu ako spoľahlivé ako tie, ktoré sú vytvorené pomocou zváracieho stroja.

Každý typ trvalého spojenia obsahuje elastickú časť. Po stlačení uťahovacím nástrojom vyplní všetky dutiny v oblasti spoja, čím eliminuje netesnosti.

Použitie HDPE tvaroviek

Na realizáciu tohto spôsobu sa používajú zverné tvarovky, čo sú tvarovky doplnené vonkajšími závitmi na oboch stranách.

Sú schopné spájať potrubia, čím poskytujú tesné spojenie s vysokým tesniacim výkonom. V tomto prípade nebude odpojiteľné spojenie ťažké kedykoľvek odstrániť, aby sa zmenila konfigurácia hlavnej linky alebo vykonali naliehavé opravy.

Tento spôsob odpojiteľného pripojenia sa často vyberá v súkromných domácnostiach, keď je potrebné pripojiť odbočku zo zdroja vody k vodovodu prichádzajúcemu z domu.

Postupnosť akcií na získanie vhodného spojenia:

1. Na pripravené konce oboch rúrok sa nasadí dištančný krúžok z polyuretánu alebo gumy. Vonkajší priemer krúžku sa musí rovnať vnútornej veľkosti spájaných rúr.
2. Konce sú vybavené napínacou maticou a dvoma podložkami. Prvá podložka je určená na vytlačenie dištančného krúžku, druhá je určená na utesnenie matice vzhľadom na koniec rúrky.
3. Spojenie je spojené podľa princípu „potrubie - tvarovka - potrubie“. Pre zvýšenie spoľahlivosti je z oboch strán úplne stlačený pomocou napínacej matice.

Na montáž namontovaných dielov sa používa špeciálny kľúč. Odskrutkujú upínacie matice na spojovacích armatúrach.

Časti zmontované pomocou kompresných fitingov je možné opakovane rozoberať a znova použiť bez toho, aby bola ohrozená spoľahlivosť spojenia

Hlavnou výhodou tohto spôsobu pripojenia je, že je vhodné ho vykonať aj pri výraznom poklese okolitej teploty. Pričom limit pre zvarové spoje je minimálne +5°C.

Široká škála spojovacích prvkov s rôznymi priemermi umožňuje zostaviť akúkoľvek kabeláž, čím sa v potrubí vytvoria potrebné odbočky.

Inštaláciou príruby

Typ prírubového pripojenia sa volí vtedy, keď je potrebné pripojiť HDPE potrubie k oceľovým rúram. Pomocou prírub je vhodné pripojiť ventily, regulátory a posúvače k ​​potrubiam.

V predaji sú nasúvacie oceľové príruby a príruby vybavené priechodkami, ktoré sú privarené ku koncom polymérových rúrok

Na inštaláciu na polyetylénové rúry sa používajú príruby, ktoré zodpovedajú GOST 12882.80. Majú rozšírený vnútorný priemer.

Práce na inštalácii príruby sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

1. Na jednom konci komunikácie sa vytvorí vlákno.
2. Prvok je zaskrutkovaný do závitu.
3. Výstup pripojeného potrubia je umiestnený na prvku.
4. Spoj sa ohrieva spojkou alebo sušičom vlasov.

Pred nasadením príruby je potrebné skontrolovať, či na nej nie sú ostré výčnelky a otrepy, ktoré by mohli poškodiť koniec polyetylénovej rúry.

Ako ohnúť alebo narovnať výrobok?

Polyetylénové rúry sa predávajú v rovných 12-metrových úsekoch alebo vo forme pevných produktov navinutých na veľkých zvitkoch.V skrútenom stave majú výrobky tvar krúžkov a sú deformované. Pred narovnávaním alebo ohýbaním deformovanej HDPE rúrky sa musí zahriať.

Pri montáži potrubia je často potrebné narovnať skrútenú alebo naopak ohnúť deformovanú polyetylénovú rúrku

Nízkohustotný polyetylén je známy svojou dobrou elasticitou. Túto vlastnosť však stráca pri teplotách ohrevu nad +80°C. Tento moment sa používa, ak je potrebné zmeniť konfiguráciu produktu.

Je však potrebné pamätať na to, že pri vyrovnávaní alebo ohýbaní sa teplota môže zvýšiť iba na krátky čas. Koniec koncov, polyetylénová rúra patrí do kategórie stavebných materiálov, ktoré sa môžu poškodiť, ak dôjde k porušeniu teplotných podmienok.

Prehľad spôsobov ohýbania rúr

Najjednoduchší spôsob, ako narovnať potrubie, čím sa eliminujú záhyby, ktoré vznikli počas skladovania a prepravy, je po miernom zahriatí produktu. Ak sa výmena alebo oprava potrubia vykonáva v lete, keď sú slnečné lúče maximálne, môžete ich použiť na splnenie úlohy.

Ak chcete narovnať HDPE rúrku, stačí ju nechať na priamom slnečnom svetle niekoľko hodín a pevne upevniť konce segmentu

UV lúče nezhoršia výkonové parametre polyetylénu, ale zároveň môžu dočasne zmäkčiť steny výrobku. Všetko, čo musíte urobiť, je zaistiť zmäkčenú rúru pozdĺž pevnej podpery alebo steny alebo ju položiť do vopred vykopaného výkopu. Pred narovnaním ohnutej HDPE rúry na zemi je potrebné vyčistiť oblasť.

Ak je potrebné vykonať prácu v zime, použite na ohrev produktu horúcu vodu.Ale táto metóda je účinná pre rúry, ktorých veľkosť nepresahuje 50 mm. Kovové zábradlia a murivo možno použiť ako pomôcky na vyrovnávanie. V každom prípade: čím kratší je kus výrobku, tým ľahšie sa s ním bude pracovať.

Efektívne metódy ohýbania obrobku

Ak nastane opačná situácia, keď potrebujete ohnúť HDPE rúrku, použije sa rovnaké tepelné spracovanie.

Na zahrievanie sa používajú tieto metódy:

• fúkajte horúcim nasmerovaným vzduchom zo sušiča vlasov;
• ohrievajte steny produktu plynovým horákom;
• povrch zalejeme vriacou vodou.

Na zjednodušenie postupu ohýbania je lepšie postaviť formovací rám. Rám, ktorého veľkosť zodpovedá priemeru ohýbaného potrubia, môže byť vyrobený z obyčajných dosiek z drevovláknitých dosiek. Aby bol povrch rámu hladký, obrúste ho brúsnym papierom.

Na ohýbanie HDPE rúry pomocou sušiča vlasov sa práca vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Oblasť, ktorá sa má ošetrovať, je vyhrievaná sušičom vlasov.
2. Zmäkčený obrobok je pochovaný vo formovacom ráme.
3. Jemne ohnite potrubie bez použitia nadmernej sily, aby nedošlo k roztrhnutiu produktu v ohybe.

Po vytvorení požadovaného uhla ohybu musíte produkt nechať, kým úplne nevychladne, a až potom ho vyberte z rámu.

Aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie povrchu polyetylénového výrobku, potrubie sa musí neustále otáčať okolo svojej osi a vystavovať rôzne oblasti lúčom

Dôležitý bod: pri zahrievaní potrubia musíte dodržiavať „zlatý priemer“. Ak sa povrch v momente ohýbania dostatočne nezahreje, môže dôjsť k prasknutiu rúry.Ak počas zahrievania priblížite vykurovacie teleso príliš blízko k produktu, polymér sa môže vznietiť.

Závery a užitočné video na túto tému

O nuansách zvárania a spracovania HDPE rúr sa dozviete v nasledujúcich videách.

Video #1. Ako sa vykonáva zváranie na tupo:

Video č. 2. Príklad vytvorenia elektrofúzneho zvárania:

Video č. 3. Možnosť vyrovnania potrubia:

Pri výbere spôsobu pripojenia a vyrovnania polyetylénových rúrok musíte vziať do úvahy úroveň tlaku pracovného prostredia. Tým sa minimalizuje negatívny vplyv manipulácií s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Poznáte technologické nuansy spájania polyetylénových rúr, ktoré nie sú popísané v článku? Máte osobné skúsenosti s inštaláciou HDPE potrubí, o ktoré by ste sa chceli podeliť s návštevníkmi stránky a s nami? Napíšte komentáre do bloku nižšie, uverejnite fotografie a pýtajte sa na tému článku.