Zloženie betónu pre dlažobné dosky - technológia domácej výroby

Dlažobné dosky a dlažobné kocky sú obľúbené cestné materiály, ktoré vám umožňujú nielen vytvárať uličky, plošiny a iné územné oblasti. S ich pomocou môžete ušetriť peniaze tým, že všetky procesy vykonávate sami. Zloženie betónu pre dlažobné dosky sa líši od klasického, z ktorého sa odlievajú všetky ostatné stavebné konštrukcie.

Technológie na výrobu dlažobných dosiek

Hlavnými sú vibračné liatie a vibračné lisovanie. Prvým je príprava roztoku a jeho nalievanie do foriem, ktoré sú inštalované na vibračnom stole. Ten dostal svoje meno len preto, že vibruje s malou amplitúdou. To umožňuje, aby sa betónový roztok pretrepal a stal sa hustejším, čím je hotový výrobok hustejší.

Výroba dlaždíc na vibračnom stole

Druhá technológia je založená na lisovaní zmesi, ktorá sa vkladá do foriem. Na tento účel sa používa špeciálne zariadenie, ktorého použitie zvyšuje náklady na dlažobné dosky. Ale práve táto metóda šetrí cement použitím polosuchej metódy. To znamená, že roztok je zmiešaný s nízkym obsahom vody. Obklady a dlažby vyrobené vibračným lisovaním majú navyše vyššiu pevnosť a geometrickú rozmerovú presnosť.

Ale keďže úlohou je vyrábať dlažobné dosky vlastnými rukami, budeme musieť hovoriť o prvej technológii - vibračnom liatí.

Typy riešení

Zloženie dlažobných dosiek pozostáva z dvoch vrstiev: prednej a základnej.Sú vyrobené z dvoch rôznych betónov. Medzi nimi je položený výstužný rám. Môže to byť obyčajná oceľová sieť alebo ručne tkané kúsky drôtu.

Proces nalievania betónu:

• roztok pre prednú vrstvu sa naleje do formy;
• vykonávať vibrácie vibračný stôl;
• položte vystužený rám;
• nalejte betón základnej vrstvy;
• vibrácie sa znova spustí.

Medzi nalievaním dvoch rôznych druhov betónu by nemalo uplynúť viac ako pol hodiny. Ak k tomu dôjde, potom je vysoká pravdepodobnosť, že sa dlažobné dosky počas používania jednoducho delaminujú.

Aby ste tomu zabránili, musíte sa dobre pripraviť na proces výroby dlažobných dosiek. menovite:

• vyberte dve nádoby, v ktorých sa budú pripravovať dva rôzne druhy betónu;
• sieťku nakrájajte na kúsky, ktorých veľkosť zodpovedá veľkosti foriem.

Potom môžete pristúpiť k príprave betónových kompozícií.

Odlievanie dlaždíc

Obkladové riešenie

Predná plocha dlažobných dosiek je počas prevádzky neustále vystavená zaťaženiu. Preto by to mala byť najpevnejšia a najodolnejšia rovina.

Táto vrstva by mala obsahovať vysokokvalitné materiály:

• trieda cementu nie nižšia ako M500;
• zmes drveného kameňa a piesku v pomere 1:1, ktorá zahŕňa štrk strednej frakcie (5-10 mm), piesok - najlepšie riečny piesok;
• voda;
• dispergačné činidlo;
• pigment.

Takýto betón sa naleje do foriem vo vrstve s hrúbkou 2 cm a vibruje 2-4 minúty.

Zloženie a proporcie betónu

Dispergačný roztok

Ide o chemickú látku, ktorá patrí do kategórie povrchovo aktívnych zmäkčovadiel. Pridáva sa do dlažobných dosiek vyrobených z betónu, aby sa dosiahli určité vlastnosti produktu:

• predná plocha je spevnená;
• stáva sa lesklým;
• dlaždice sa ľahko oddelia od formy;
• na povrchoch foriem nezostávajú žiadne častice betónu, čo znižuje náklady na čistenie;
• betón sa stáva mobilnejším a plastickejším, čo zjednodušuje prácu s ním;
• farba dlažobných dosiek sa stáva výraznejšou.

Samotný dispergátor je biely prášok. Ale do betónu sa pridáva len vo forme vodného roztoku. Pripravuje sa v pomere 1:4 (činidlo-voda). Ten by mal byť teplý – +50 ℃. Množstvo dispergačného roztoku v betóne je 1 liter na 50 kg cementu. Výrobcovia zaručujú, že pripravený vodný roztok možno skladovať 5 dní bez zmeny jeho technických vlastností.

Dispergátor betónu je aktívna chemická látka. Preto pri práci s ním musíte prísne dodržiavať bezpečnostné pravidlá: na rukách ochranné rukavice, na očiach okuliare, na tvári maska.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami. Môžete si o tom prečítať Tu.

Príklad miešania zmesi na povrchovú vrstvu

Kompozícia sa mieša v nasledujúcom poradí:

1. Najprv sa štrková zmes zmieša s cementom v pomere 2:1. Najprv sa však do kompozície pridá polovica drveného kameňa s pieskom. Po dôkladnom premiešaní s cementom sa pridá druhá polovica.
2. Voda sa valí. Roztok sa premieša.
3. Pridá sa dispergačné činidlo vopred zmiešané s požadovaným množstvom vody.
4. Pridá sa pigment, ktorý je tiež vopred zriedený vodou. Zvyčajne je to 1 liter. Množstvo farbiva by nemalo presiahnuť 5% objemu celkového pripravovaného betónu.

Hmota sa mieša, kým nedosiahne krémovú konzistenciu a pigment zmes rovnomerne zafarbí. Ale nie menej ako 10 minút.Ak farba roztoku nie je uspokojivá, potom je ešte čas na úpravu - urobte to viac nasýtené alebo nudné. To znamená, že podľa toho pridajte pigment alebo iné zložky.

Hneď ako je betón na prednú vrstvu dlažobných dosiek pripravený, naleje sa do čistej nádoby. Nie je potrebné zmes hneď použiť alebo naliať do formičiek. Je potrebné pripraviť druhé riešenie.

Riešenie základnej vrstvy

Líši sa od predchádzajúceho:

• do kompozície sa nepridáva žiadny pigment;
• namiesto dispergátora môžete použiť lacnejšie zmäkčovadlo alebo hustý čistiaci prostriedok, napríklad šampón;
• pomer cementu k zmesi drveného kameňa a piesku je 1:3.

Príklad prípravy zmesi pre hlavnú vrstvu

Pred miešaním je potrebné umyť vnútro bubna miešačky betónu. Môžete len naliať vodu a krútiť. Nie je potrebné ho vypúšťať. Cementová a štrková zmes sa naleje priamo do bubna.

Po niekoľkých minútach práce pridajte zmäkčovadlo rozpustené vo vode, ak je zakúpené v práškovej forme. Ak ide o tekutinu, tak sa leje rovno z nádoby. Tu je dôležité dôsledne dodržiavať množstvo na plnenie, ktoré výrobca uvádza na obale. Nemali by ste ho znižovať ani zvyšovať - ​​to povedie k zmenám v charakteristikách betónu.

Kým sa v bubne miešačky mieša materiál na základnú vrstvu dlažobných dosiek, môžete začať nalievať roztok na lícovú vrstvu do foriem. Hrúbka nalievania je 2 cm, potom sa vibračný stôl zapne na 3 minúty.

Nalievanie betónu do foriem

Došlo k zhutneniu betónu. Vibračný stôl sa vypne. Na vrch betónu sa položí výstužná sieť. Hotová betónová kompozícia pre hlavnú vrstvu dlažobných dosiek sa naleje z bubna miešačky betónu do nádoby. Ukladá sa lopatami do formy, kde je priestor na roztok.Zmes je potrebné položiť o niečo viac, pretože po vibráciách a zhutnení sa materiál „usadí“.

Vibračný stôl sa opäť zapne a pracuje, kým sa betón vo formách nezarovná s ich okrajmi. V tomto momente z cementovo-štrkovej kompozície vychádza vzduch, ktorý po vytvrdnutí betónu znižuje jeho kvalitatívne vlastnosti: pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Je to všetko o vzduchových bublinách, ktoré zostávajú vo vnútri roztoku. Znižujú hustotu zmesi a tým aj pevnosť celej konštrukcie.

Celková spotreba materiálu

Existujú jasné normy pre spotrebu betónových komponentov na prípravu dlažobných dosiek s hrúbkou 5 cm na 1 meter štvorcový.

Objem farbiva je možné meniť v závislosti od vašich preferencií. Čím viac sa pridáva do kompozície, tým je predná plocha dlažobných dosiek jasnejšia.

Čo ovplyvňuje kvalitu

Kvalita stavebných materiálov závisí od dvoch faktorov:

• kvalita použitých prísad;
• presný sled technologických operácií.

Pokiaľ ide o stavebné materiály použité v zložení betónu, používa sa cement triedy nie nižšej ako M500. Je lepšie vziať umytý a preosiaty riečny piesok. Drvený kameň frakcie 5-10 mm, ale umytý.

Požiadavky sú aj na vodu. Musí byť čistý, bez nečistôt a zvyškov. Ideálne je, ak obsahuje malé množstvo solí, ktoré ho stvrdnú.

Vyššie opísaná postupnosť miešania betónu musí byť presne dodržaná. To platí nielen pre pomery pridaných stavebných materiálov, ale aj pre čas samotného procesu. Nalievanie kompozície vo vrstvách sa musí prísne dodržiavať. Pri dodržaní všetkých odporúčaní a noriem to zaručuje dlhodobú prevádzku dlažobných dosiek.

Už ste si niekedy sami miešali betón na dlažobné dosky? Akú zostavu ste mali? Napíšte do komentárov. Zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho do záložiek, aby ste ho nestratili.

Pozrite si video a uvidíte proces výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami. Príprava roztoku, jeho zloženie a pomer zložiek. Formovanie a vibrovanie foriem, kladenie plnených foriem.

Zdroje:

• https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
• https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
• https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html