Ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami - výrobné pokyny

Dlažobné dosky sa používajú na výrobu hladkých povrchov, ktoré sú odolné voči mechanickému poškodeniu a zmenám teploty. Môžete to urobiť sami.Prácu bude vykonávať osoba s minimálnymi technickými zručnosťami. Pred výrobou dlažobných dosiek si budete musieť pripraviť potrebné nástroje, materiály a vybavenie.

Továrenská technológia

Vo výrobnom meradle sa dlažobné dosky vyrábajú niekoľkými spôsobmi. V tomto prípade sa používa automatizované zariadenie. To umožňuje vyrábať veľké objemy produktov v krátkom čase.

• Vibrolisované výrobky

Dlaždice sa vyrábajú lisovaním betónová zmes pod vysokým tlakom. V tomto prípade je množstvo vlhkosti v roztoku minimálne. Lisovanie spolu s vibráciou má pozitívny vplyv na pevnostné charakteristiky výrobkov.

Výsledkom sú dosky, ktoré sú odolné voči mechanickému poškodeniu a zmenám teploty. Vyrobiť si vibrolisovanú dlažbu doma svojpomocne nebude možné. Výrobná technológia zahŕňa použitie špecializovaného zariadenia.

• Vibrocast dosky

Technológia spočíva v nalievaní tekutej betónovej zmesi do vopred pripravených foriem. Po naliatí je forma vystavená vibráciám. To vám umožní urobiť zmes hustú a odstrániť z nej vzduchové bubliny. Hustota hotového výrobku zlepšuje jeho pevnostné charakteristiky.

Dlažobné dosky si môžete vyrobiť metódou vibračného liatia doma.To vám umožní vytvoriť jedinečné dizajnové prvky.

• Klinkerové panely

Technológia zahŕňa výrobu dosiek s následným vypaľovaním pri vysokých teplotách. Pri výrobe sa používa roztok obsahujúci hlinku.

Takéto dlažobné dosky si sami nevyrobíte. Výroba si vyžaduje špeciálne vybavenie.

Vybavenie a potreby pre prácu

Pred výrobou dlažobných dosiek je potrebné pripraviť nástroje a vybavenie. Ich zoznam je rôzny a pre každý prípad si ho určuje osoba zvlášť. Na prácu budete potrebovať:

1. Formuláre. Kúpte si hotové výrobky alebo si ich vyrobte sami.
2. Miešačka. Betónovú zmes môžete miešať ručne. Tým sa zvýši čas výroby.
3. Maliarsky štetec. Používa sa na nanášanie maziva na vnútorný povrch foriem. Na urýchlenie procesu použite rozprašovač.
4. Nádoba na vodu.
5. Špachtľa alebo murárske hladidlo. Nevyhnutné na vloženie hotovej zmesi do foriem.
6. Nádoba na betón.
7. Sito na preosievanie piesku.
8. Odmerná nádoba.
9. Vibračný stôl.

Na výrobu malej dávky dlažobných dosiek môžete použiť najjednoduchší dizajn (vibračný stôl). Formy sú umiestnené na povrchu a vytvárajú vibrácie udieraním kladivom alebo príklepovou vŕtačkou.

Pri práci by ste mali dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Používajte osobné ochranné prostriedky (okuliare, rukavice, respirátor, atď.), Pomôže to zabrániť zraneniu počas práce.

Potrebné materiály

Na výrobu dlažobných dosiek sami pomocou metódy vibračného liatia použite nasledujúce materiály:

• cement;
• piesok;
• látka, ktorá plastifikuje betónovú zmes;
• farbivo;
• jemný drvený kameň;
• motorový alebo slnečnicový olej.

Pevnosť hotového výrobku závisí od kvality vybraných materiálov. Na výrobu dlažobných dosiek použite cement M500. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na kvalitu piesku. Vyberte sypký materiál s minimálnym množstvom hrubých nečistôt.

Na zníženie dutín v betóne sa používajú plastifikačné činidlá. Výrobcovia vyrábajú zmäkčovadlo v práškovej a tekutej forme. V prvom prípade sa látka pridá do suchej zmesi. Kvapalina sa pri miešaní s vodou naleje do mixéra.

Plastifikátor - prísada do mált

Produkt môžete zafarbiť pridaním pigmentu do roztoku. Existujú syntetické a prírodné farbivá. Organické kompozície sú drahšie, preto sa častejšie používajú minerálne alebo kovové farbivá.

Organizácia pracoviska

Aby ste urýchlili výrobný proces, mali by ste správne organizovať svoje pracovisko. Všetky nástroje, materiály a zariadenia by mali byť umiestnené v krátkej vzdialenosti od seba. Takto bude možné vyrobiť veľké množstvo dlaždíc bez vynaloženia akejkoľvek fyzickej námahy na ich prepravu.

Výrobná technológia zahŕňa použitie zariadení napájaných elektrickou sieťou. Pre bezpečnosť poskytujú úkryt pre elektrické zariadenia pred zrážkami. Pracovisko je umiestnené pod prístreškom alebo vo vnútri. Pri použití hotovej konštrukcie zabezpečte dobré vetranie.

Miešačka je umiestnená vedľa sypkých materiálov. Nádoba je inštalovaná v mieste, kde sa dávkuje hotový betón. Vibračný stôl je umiestnený vedľa nádoby na zachytávanie roztoku.

Na vytvrdnutie cementovo-pieskovej malty sa formy umiestnia na pracovný stôl alebo stojan. Pracovný stôl je umiestnený vedľa vibračného stola.

Formy na výrobu

Výrobcovia vyrábajú formy rôznych konfigurácií. Pre jedinečné detaily dizajnu, šablóny urob si to sám. Pri výrobe formy na dlažobné dosky postupujte takto:

1. Vyberte materiál. Šablóna môže byť vyrobená z kovu, dreva, sadrovej zmesi alebo polymérov.
2. Pripravte si výkres. V tejto fáze sa vytvorí podrobný výkres. Zahŕňa vzor a rozmery šablóny. Pri výrobe dodržujte výkres.
3. Pripravte si detaily. Pre formy vyrobené zo sadry a polymérov sa používa odtlačok. Kovové alebo drevené šablóny sú zostavené z dielov.
4. Pripojte polotovary. Na uľahčenie postupu odstránenia je šablóna odnímateľná.

Vnútorné plochy formy musia byť hladké. Prítomnosť drsnosti povedie k zmene vzoru a skomplikuje proces odformovania.

Pri vlastnej výrobe šablón zohľadnite spôsob kladenia dosiek na povrch. Takto sa vyrábajú obrubníky, žľaby pre drenážny systém a polovičné dosky. Používajú sa na miestach susediacich s vertikálnymi plochami.

Polovice dosky

Návod na výrobu

V počiatočnej fáze sa vypracuje podrobný plán. Označuje postupnosť akcií. V ďalších fázach prísne dodržiavajte vypracovaný plán.

Požiadavky na betónovú zmes

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky sami, vezmite do úvahy kvalitu betónovej zmesi. Cementovo-piesková malta musí byť plastická. Na tento účel sa do kompozície pridávajú špecializované chemikálie - zmäkčovadlá.

Roztok sa nanáša do šablóny v 2 stupňoch - najprv predná vrstva, potom hrubá vrstva. Pre prednú vrstvu sa používa čistený jemný piesok. Prítomnosť kameňov v piesku je neprijateľná. Na hrubú vrstvu nie je potrebné preosievať piesok.

Je dôležité určiť konzistenciu betónovej zmesi. Kvapalina sa pridáva do suchej zmesi v niekoľkých fázach. Pri miešaní by roztok nemal byť suchý. Ale situácia, keď sa prebytočná voda oddelí, je tiež neprijateľná. Veľké množstvo kvapaliny znižuje pevnostné charakteristiky výrobku a zvyšuje čas vytvrdzovania. Nedostatok vody v zmesi spôsobí, že dosky budú krehké.

Odporúčané pomery na miešanie

Vo výrobnom meradle sa roztok mieša pridaním zložiek v určitých pomeroch:

• piesok tvorí 56 %;
• jemný drvený kameň – 23 %;
• cement - 21%.

Množstvo pridaného farbiva alebo zmäkčovadla sa vypočítava samostatne pre každý prípad, pričom sa zohľadňujú pokyny poskytnuté výrobcom.

V domácich podmienkach sa pomer cementu, piesku a drveného kameňa berie ako 1: 3: 1,5. Na prednú vrstvu sa používa cement a piesok bez drveného kameňa v pomere 1:3.

Umiestňovanie hotového betónu do foriem

V počiatočnej fáze sú pripravené šablóny na plnenie. Ich vnútorné povrchy sú mazané motorovým alebo slnečnicovým olejom. Môžu sa použiť aj roztoky zakúpené v obchode, ako je Vestenol. Je to potrebné na uľahčenie procesu odlievania.

Vrstva maziva by mala byť tenká. Prítomnosť kvapiek pokazí vzhľad prednej vrstvy. Olej sa nanáša štetcom alebo špongiou. Na urýchlenie procesu použite rozprašovač. To umožňuje zhotovovať obklady s hladkou lícovou vrstvou. Zmes sa vkladá do foriem dvoma spôsobmi:

1. Jednorazové použitie. Šablóna je vyplnená cementovo-pieskovou maltou.
2. V 2 etapách. Na dno formy sa naleje roztok bez drveného kameňa. Vypĺňajú asi 25 % objemu. Druhá vrstva je položená betónom s drveným kameňom.

V prvom prípade, aby sa dlažobné dosky zafarbili, je celé riešenie natreté. Pri jeho položení krok za krokom je predná vrstva natretá. To umožňuje znížiť výrobné náklady.

Zmes sa nanáša do foriem špachtľou alebo kamennou stierkou. V tomto prípade po položení zhora tlačia na betón. Takto sa čo najviac vyplnia ťažko dostupné miesta v šablóne.

Spôsoby maľovania dlaždíc

Výroba farebných prvkov umožňuje vytvárať rôzne vzory na vybavovanom mieste alebo ceste. Farbivá sa používajú na zmenu farby dosiek. Spôsob ich aplikácie sa v každom prípade líši. Je potrebné preštudovať návod. Existuje niekoľko spôsobov, ako maľovať dlažobné dosky:

1. Do roztoku pridajte farbivo.
2. Pred nalievaním naneste farbu na vnútorný povrch šablóny. Po vytvrdnutí zostane farbivo na prednej vrstve;
3. Farbu nanášajte rozpúšťadlom po vytvrdnutí dlažobných dosiek.

Osoba nezávisle určuje, ako vyrobiť farebné dlažobné dosky. Ak natierate dosky dlhší čas, použite farbivo pridané do roztoku. Vonkajší náter výrobku má krátku životnosť.

Umiestňovanie vyplnených formulárov na vibračnú plošinu

Výrobná technológia zahŕňa inštaláciu šablón so zmesou na vibračný stôl. Betón tak vyplní všetky ťažko dostupné miesta a jasne sleduje obrysy potlače. Pod vplyvom vibrácií z kompozície vychádza prebytočný vzduch. Tým sa zlepšujú pevnostné charakteristiky dlažobných dosiek.

Šablóny sú umiestnené na vibračnej ploche vedľa seba.Kontakt bočných plôch je povolený, ak to nepoškodí štruktúru. Po umiestnení šablón sa spustí elektromotor vibračného stola.

Pri práci nedovoľte, aby sa formuláre posúvali k okrajom stola. Aby šablóna pri pohybe pod vplyvom vibrácií nespadla, je horná časť stola vybavená bočnicou.

Výroba dlaždíc na vibračnom stole

Proces tvrdnutia betónu

Úplné vytvrdnutie zmesi nastane za 3-4 dni. V tomto čase sú formuláre umiestnené na stojane alebo pracovnom stole. Aby boli dlažobné dosky počas procesu tvrdnutia odolné, musíte dodržiavať niekoľko pravidiel:

1. Vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu.
2. Udržujte stálu vlhkosť roztoku. Pravidelne sa dlažobné dosky zavlažujú vodou. Pri rýchlej strate vlhkosti sa stupeň pevnosti znižuje.
3. Nenechajte kompozíciu zamrznúť. Teplota v miestnosti sa udržiava nad nulou. Keď voda zamrzne, kryštalizuje v roztoku.
4. Zabráňte mechanickému vplyvu na nevytvrdenú kompozíciu.

Po úplnom vytvrdnutí sa prvky vyberú z formy a položia na odkladaciu tácku.

Odformovanie a ďalšie skladovanie hotových výrobkov

Časti sa dajú zo šablón bez problémov odstrániť. Vopred nanesený motorový alebo slnečnicový olej zabraňuje prilepeniu dlažobných dosiek k forme.

Ak je proces formovania ťažký, je povolené zahrievanie šablóny. Na to sa používa horúca voda. Rýchle zahrievanie materiálu podporuje jeho expanziu. V tomto prípade sa nevyhrievaná doska ľahko odstráni.

Pri odformovaní otočte šablónu a poklepte na jej povrch drevenou alebo gumenou paličkou. Odformovanie sa vykonáva na pogumovanom povrchu.Týmto spôsobom je možné eliminovať mechanické poškodenie pri páde dlažobných dosiek na povrch.

Po výrobe sú diely uložené na drevených alebo kovových paletách. Aby sa predišlo mechanickému poškodeniu spodných radov, horné rady sú položené s obväzom. Miesto skladovania je chránené pred priamym slnečným žiarením.

Dlažobné dosky si môžete vyrobiť sami. To vám umožní získať produkty jedinečného tvaru, vzoru a farby. Práca si bude vyžadovať náradie a elektrické zariadenia. Ak chcete vyrobiť vysokokvalitné dlaždice, prísne dodržiavajte pokyny.

Vyrobili ste dlažobné dosky? Aké pomery boli použité na výrobu betónovej zmesi? Píšte komentáre, zdieľajte článok na sociálnych sieťach a pridajte si ho do záložiek.

Stále máte otázky? Pozrite si vybrané tematické video, ktoré doplní náš článok.

Ako vyrobiť dlažobné dosky, zloženie betónu, tvarovanie, vibračný stôl:

Dlažobné dosky bez vibračného stola a plastifikátora:

Ako správne položiť dlažobné dosky? Prečítajte si o spôsoboch inštalácie + pokyny na vykonanie práce Tu.