Inštalácia medených vykurovacích rúr: vlastnosti technológie na vykonávanie práce

Napriek tomu, že sa na trhu objavujú lacné a praktické materiály, medené rúry sa stále úspešne používajú na montáž vnútorných rozvodov vykurovacích okruhov.Ale meď je drahý materiál, takže inštalácia medených vykurovacích rúrok by sa mala vykonať po dôkladnom preštudovaní pravidiel a predpisov.

Účinnosť hotového systému závisí tak od kvality zariadenia, ako aj od zručnosti pri vytváraní spojení.

Pozrime sa spoločne na vlastnosti medených vykurovacích potrubí a technológiu ich inštalácie.

Rozdiely medzi medenými potrubiami na vykurovanie

Meď má celý rad pozitívnych vlastností, vďaka ktorým sa odlišuje od ostatných materiálov. Ak stavebný projekt umožňuje použitie takýchto drahých prvkov, potom by sa mala zakúpiť súprava pre vnútorné vedenie vykurovacieho systému medené rúry a tvarovky v množstve zahrnutom v odhade.

Výhody medených potrubí:

• schopnosť kovu expandovať uľahčuje odolávanie vysokým teplotám chladiacej kvapaliny, náhlym zmenám teploty a dokonca aj zamrznutiu vody;
• z rovnakého dôvodu meď dokonale odoláva poklesu tlaku v sieti, ako je to možné vodne kladivo;
• červenkastý kov je odolný voči tvrdej vode obsahujúcej cudzie nečistoty - vápno, chlór atď.;
• materiál nemá ideálnu hladkosť vnútorných stien, nízky stupeň drsnosti však chráni pred tvorbou vodného kameňa a vytvára malý odpor voči pohybu chladiacej kvapaliny;
• meď je známa tým, že odoláva vývoju patogénnych baktérií a tvorbe plesní;
• kombinácia pevnosti a mäkkosti vám umožňuje vytvárať potrubia rôznych vzorov;
• v niektorých prípadoch plní vykurovacie vedenie dekoratívnu funkciu, hoci na dekoráciu miestnosti sa odporúčajú bezpečnejšie medené okruhy studenej vody alebo plynovodu.

Aby sa zabránilo ukladaniu cudzích inklúzií na potrubiach a zníženiu funkčnosti, na chladiacu kvapalinu sú kladené špeciálne požiadavky: voda musí byť čistá a filtrovaná.

Ale medené rúry majú aj svoje nevýhody, z ktorých hlavnou je vysoká cena. Ak vezmeme na porovnanie dve metrové rúry s priemerom 26 mm vyrobené z kovového plastu a medi, potom prvá bude stáť 147 rubľov a druhá - 486 rubľov. Ukazuje sa, že medené rozvody budú viac ako 3-krát drahšie.

Pri použití kovových rúrok na inštaláciu vykurovacích okruhov by sa nemalo zabúdať, že sa môžu zahriať na 70 - 80 ° C, čím predstavujú hrozbu pre zdravie obyvateľov.

Meď je selektívna v porovnaní s inými kovmi, preto je potrebné starostlivo vyberať tvarovky. Hliníkové, duralové alebo oceľové diely spôsobujú elektrochemickú reakciu a rýchlu koróziu.

Preto zvyčajne používajú buď „natívne“ medené spojovacie prvky, alebo mosadzné, bronzové, chrómované alebo poniklované. Cínová alebo PIC spájka sa používa iba počas procesu spájkovania.

Regulačné požiadavky na potrubia

Ak ste s meďou ako materiálom úplne spokojní a náklady na výrobky vás neobťažujú, musíte skontrolovať súlad všetkých komponentov systému so štátnymi normami.

Informácie o normách výroby rúr možno nájsť v GOST R 52318–2005 „Medené rúry...“, kde sú uvedené požiadavky na medené výrobky na zásobovanie studenou vodou, zásobovanie teplou vodou, zásobovanie plynom, ako aj systémy na ohrev pary a vody.

Užitočné budú aj dokumenty upravujúce inštaláciu elektroinštalácie - STO NP "AVOK" 6.3.1–2007 “Potrubie z medených rúr...” a SP 40–108–2004 "Návrh a inštalácia...". Požiadavky na Produktový rad, zloženie chladiacej kvapaliny, vlastnosti potrubia.

Pri výbere spájok pomôžu údaje z tabuliek a grafov. Užitočný môže byť materiál o antikoróznej ochrane, opravách a metódach výpočtu.

Inštalačné technológie a pravidlá

Najprv sa pozrime na všeobecné pravidlá týkajúce sa inštalácie medených potrubí. Ako viete, kov je vynikajúci vodič. Na zabezpečenie ochrany pred bludnými prúdmi, ako aj na zníženie rizika korózie, môžete použiť produkty v polymérovom obale.

V súkromnej praxi je to dosť zriedkavé, ale v priemysle sa stále používa montáž potrubí z ocele a medi. V tomto prípade sa odporúča použiť oceľ na stúpačky a meď na zapojenie, to znamená, že oceľové výrobky by mali byť na prvom mieste, pokiaľ ide o prúd chladiacej kvapaliny. Sú potrebné horčíkové konektory.

Existuje niekoľko spôsobov pripojenia produktov, výber každého z nich závisí od konkrétnej situácie:

• kapilárne spájkovanie spájkou;
• kompresné tvarovky;
• lisované tvarovky;
• závitová inštalácia.

Posledná metóda sa prakticky nepoužíva, pretože stratila svoj význam. Spájkovanie a krimpovanie sa líšia stupňom náročnosti práce, technikou vykonávania a prítomnosťou rôznych nástrojov, ale sú rovnako žiadané. Pozrime sa na tri populárne technológie výstavby potrubí.

Ako pripojiť potrubia pomocou kapilárneho spájkovania?

Spájkovanie trvá dlhšie, ale vytvorené spojenia sú odolné a pevné. Najlepšou možnosťou na riešenie každodenných problémov je použitie mäkkej spájky. Prevádzková teplota nepresahuje 250 °C.

Použitie tvrdej spájky zvyšuje pevnosť, ale práca si bude vyžadovať drahé vybavenie a špeciálne podmienky, pretože proces spájkovania prebieha pri teplote vyššej ako 700 ° C.

Pomocou spájkovania sa vytvárajú trvalé spoje, ktoré sa vykonávajú buď hrdlovou metódou alebo pomocou tvaroviek.Pri technológii hrdla musí byť jeden koniec potrubia rozšírený tak, aby sa pri spájaní prvkov medzi ich stenami vytvorila medzera široká 0,2-0,3 mm.

Je naplnená spájkou, po ktorej sa vytvorí utesnené spojenie. Pozrime sa však bližšie na spájkovanie s armatúrami, ktoré je medzi inštalatérmi najobľúbenejšie.

Materiály a nástroje pre prácu

Je potrebné pripraviť medené rúry a tvarovky, ale nie prvý typ, ktorý sa stretne, ale tie, ktoré sú špeciálne určené na spájkovanie.

Konektory a adaptéry na spájkovanie sa vyznačujú hladkým povrchom a absenciou ďalších drážok, matíc, krúžkov atď. Môžu mať rovný, hranatý, krížový tvar - v závislosti od účelu

Nástroje na vykonávanie práce:

• plynový horák - dostatok propánu;
• expandér potrubí (kalibrátor);
• rezačka rúr, pretože kovové nožnice deformujú tvar potrubia;
• skosenie;
• zariadenia na čistenie a leštenie (jemný brúsny papier, kefy, handry).

Pri výbere spájky je lepšie zvoliť možnosť s cínovou základňou. Okrem cínu môže spájka obsahovať bizmut alebo striebro. Tento typ je dobrý, pretože jeho bod topenia je oveľa nižší ako u produktov z medi.

Viac o spájkach na spájkovanie medených rúrok si môžete prečítať v tento materiál.

Počas procesu spájkovania nadobudne spájka tekuté skupenstvo a bude schopná hermeticky vyplniť spojovaciu medzeru, pričom medené prvky nebudú reagovať na vysoké teploty.

Okrem spájky je potrebné tavidlo. Toto je druh maziva pre časti prvkov, ktoré je potrebné spojiť. Flux sa opatrne nanáša štetcom na povrch rúr a tvaroviek.

Pre uľahčenie inštalačných prác môžete použiť špeciálne tvarovky na nízkoteplotné spájkovanie.Líšia sa tým, že na koncoch majú úzku drážku vyplnenú spájkou.

Pre domáce práce je typické nízkoteplotné (mäkké) spájkovanie, pri výrobe sa používa vysokoteplotné (tvrdé). Pevný typ sa používa aj pri pripájaní potrubí klimatizačných systémov a chladiacich jednotiek.

Popis procesu spájkovania

Meď je tvárny materiál, nie je ťažké s ním pracovať, ale ak nemáte skúsenosti, je lepšie najskôr cvičiť na nepotrebných úsekoch rúr.

Spoj je potrebné nechať vychladnúť a potom spoj dôkladne opláchnuť čistou vodou. Ak sa zvyšky spájky neodstránia, časom to spôsobí koróziu. Neodporúča sa urýchľovať proces chladenia studeným vzduchom alebo vodou, za prirodzených podmienok sa spoj ochladí do 7-10 minút.

Odporúčame vám tiež prečítať si podrobné pokyny na spájkovanie medených rúrok. Čítajte viac - čítajte Ďalej.

Prijímanie opatrení

Spájkovanie, na rozdiel od krimpovacích spôsobov pripojenia, je nebezpečná činnosť, ktorá si vyžaduje použitie ochranných prostriedkov. Okrem pracovného oblečenia z hrubého materiálu musíte nosiť rukavice, ako aj okuliare so špeciálnymi okuliarmi alebo plastom.

Manipulácia s horákom si vyžaduje pozornosť, presnosť a profesionalitu. Náradie musí byť v dobrom prevádzkovom stave a palivo musí mať vhodné zloženie. Je lepšie používať zariadenia s pohodlným piezo zapaľovaním

Niektoré druhy spájok obsahujú fluór a kadmium a pri zahrievaní taviva sa uvoľňujú aj škodlivé zlúčeniny, preto je potrebné mať počas prevádzky otvorené okno.

Návod na montáž pomocou armatúr

Existujú dva typy kompresných tvaroviek – takzvané kompresné a kompresné. Vytvárajú úplne odlišné spojenia, takže pred začatím práce sa musíte rozhodnúť, aké spojenia by ste chceli vidieť: trvalé alebo podmienečne odpojiteľné.

Lisovacie tvarovky sú podobné ako spájkovacie tvarovky, ale majú na okrajoch plytké vybrania s tesniacimi tesneniami. Pomocou špeciálnych lisovacích klieští, ktoré majú súpravu trysiek pre rôzne priemery, sa vykonáva krimpovanie.

Vďaka tomu vytvára utesnené, trvalé spojenie, ktoré sa nedá opraviť a v prípade nehody je možné ho len vymeniť.

V predajni môžete vidieť diely, ktoré sú na prvý pohľad totožné, líšia sa však vlastnosťami (zloženie, hrúbka steny a pod.). Vykurovacie armatúry sú označené zelenými značkami

Lisovanie vytvára pevné, spoľahlivé spojenie dielov, pričom zachováva geometriu rúr a nedeformuje spojovacie prvky. Existuje nuansa lisovania „mäkkých“ medených výrobkov: pred operáciou sa do potrubia vloží podporné puzdro, ktoré odoláva deformácii poddajného materiálu

Proces lisovania je jednoduchý a nezaberie veľa času. Potrebné nástroje sú štandardná sada na rezanie a spracovanie rúr, ako aj lisovacie kliešte s požadovaným nástavcom.

Lisovanie sa považuje za spoľahlivú metódu. Ak plánujete tepelnú izoláciu medených rúr, môžete použiť izolačné rúrky, ktoré sa ľahko nasadzujú aj na zakrivené konštrukcie. Po lisovaní môže byť hotová vykurovacia sieť maskovaná v drážkach, pokrytá dekoratívnym obkladom a naplnená poterom.

Druhým typom tvaroviek je kompresia. Líšia sa dizajnom a procesom inštalácie.

Kompresná armatúra pre medené rúry je prefabrikované zariadenie pozostávajúce z troch častí: mosadzného alebo medeného telesa, objímky, nazývanej tiež objímka, a matice.

Postup krimpovania je nasledujúci:

• na pripravený koniec potrubia je voľne umiestnená matica;
• potom sa nasadí klieština;
• nakoniec sa telo kovania nasadí až na doraz;
• matica sa naskrutkuje ručne pozdĺž závitu, pričom sa súčasne stlačí delený krúžok;
• Spojenie sa dotiahne nastaviteľným alebo veľkostným kľúčom.

Počas procesu lisovania rezací krúžok pevne zviera rúrku a vytvára pevné a vzduchotesné spojenie. Matica sa môže časom uvoľniť, takže potrubia s týmto typom inštalácie musia byť pravidelne udržiavané.

Spoje sú podmienečne odpojiteľné, pretože sa dajú rozobrať, avšak v prípade potreby bude potrebné odstrániť fragment s upnutým krúžkom a nainštalovať novú armatúru.

Závery a užitočné video na túto tému

V závislosti od umiestnenia potrubia, priemeru výrobkov a podmienok inštalácie si môžete vybrať jednu alebo druhú metódu. Užitočné tipy na ich použitie sú uvedené v nasledujúcich videách.

Odporúčania na lisovanie rúr s malým a veľkým priemerom:

Ako prebieha spájkovanie:

Prehľad všetkých typov armatúr:

Nuansy spájkovania - praktická aplikácia:

Každý spôsob pripojenia potrubia má svoje vlastné charakteristiky, ktoré je potrebné vziať do úvahy vo fáze návrhu. Lisovacie technológie sa zdajú jednoduchšie, zatiaľ čo spájkovanie vyžaduje skúsenosti a profesionálnu zručnosť.

Ak sa vám montáž potrubia zdá ťažká, odporúčame vám pozvať na pomoc odborníka a pod jeho vedením nainštalovať vykurovaciu sieť z medených rúrok.

Ak máte potrebné skúsenosti a znalosti v oblasti inštalácie medených potrubí, podeľte sa o ne s našimi čitateľmi. Možno poznáte niektoré jemnosti inštalácie, ktoré sme v tomto článku nespomenuli? Zanechajte prosím svoje komentáre v bloku nižšie.