TOP 10 najlepších zváracích elektród: prehľad, klady a zápory

Výsledok zvaru priamo závisí od zručností zvárača a zvoleného modelu striedač, a čo je najdôležitejšie - na kvalite zváracích elektród.Materiál elektród, dokonca aj v rámci rovnakej značky, ale od rôznych výrobcov, poskytuje rôzne výsledky. Preto je dôležité poznať výhody a nevýhody najpopulárnejších zváracích elektród.

Na čo sa zamerať pri výbere

Zváracie elektródy sa vyrábajú na riešenie rôznych problémov. Dnes sortiment zahŕňa viac ako 200 druhov. A to je len elektródový materiál klasickej schémy - drôtenka plus povlak. Vonkajšie sú zváracie elektródy podobné. Existujú však rozdiely, a to vážne. Aspoň tým, ako sa kov tyče taví a správaním sa poťahového materiálu počas procesu oblúkového zvárania.

Pri výbere musíte vedieť, ako sa elektróda správa za tepla pri prúdovom zaťažení a vysokej teplote oblúka. Okrem toho sú dôležité čisto technologické požiadavky na zvárací materiál:

1. Schopnosť zvárať jednosmerným a striedavým prúdom.
2. Ako čisto opúšťa troska roztavený kov?
3. Kompletné odstránenie zváracích plynov bez tvorby dutín a pórov.
4. Rovnomerné nasýtenie zvaru legovacími kovmi (redukované oxidy) a prvkami.
5. Aké ťažké je zapáliť oblúk? Môžete udrieť pomocou elektródy alebo je potrebné vyčistiť počiatočnú oblasť od hrdze a nečistôt.
6. Vhodnosť zváracích elektród na kladenie švu v akejkoľvek polohe obrobkov.

Okrem toho musia byť elektródy dobre skladované, poťahový materiál by sa počas prepravy nemal droliť alebo praskať, vyschnúť alebo prasknúť počas procesu predsúšania.

Kvalitná zváracia elektróda je cenená pre svoju schopnosť rovnomerne sa roztaviť pod vplyvom oblúka bez veľkého rozstreku kovu, dobre priľnúť k natavenému okraju a chladiť bez silného tepelného namáhania a tvorby trhlín.

Pri výbere značky sa venuje pozornosť zloženiu povlaku. Elektródy s jadrom zo špeciálnej zliatiny sa vyberajú pre konkrétnu značku zváraného kovu (liatina, nehrdzavejúca oceľ, hliník). Jeho zloženie je určené GOST alebo priemyselnými normami. Preto majú všetci výrobcovia špeciálnych elektród na zváranie v CIS približne rovnaké zloženie jadra. Tu nie je moc na výber. Povlak je iná vec. Receptúra ​​na poťahovanie elektród je vyvinutá podľa noriem, ale jej zloženie a spôsob aplikácie si každý výrobca vyberá individuálne.

Pri dovážaných elektródach vyvíja výrobná spoločnosť všetko samostatne a neustále zdokonaľuje technológiu. Niekedy sú to najlepšie elektródy na zváranie práve kvôli vyššej kvalite surovín. Švédska elektróda ľahko, bez popálenín, zvarí 2 mm kov, kde podobná ruská vypáli otvory do 3 mm plechu.

Mnoho profesionálnych zváračov sa pokúša použiť zvárací materiál na priemyselné zváranie. Tieto elektródy sa vyrábajú v malých sériách a sú vyrábané predovšetkým pre použitie na výrobných montážnych linkách. Ich kvalita je vyššia, ale pre amatérske invertorové zváranie nie sú zaujímavé, pretože sú určené na prevádzku výkonných zváracích strojov so špeciálne vybranými charakteristikami.

Sériovo vyrábané elektródy na všeobecné účely sa používajú predovšetkým pri opravách, malých montážach a stavebníctve. Kvalita zváracích elektród od rôznych výrobcov, dokonca aj v rámci toho istého typu, sa môže značne líšiť, hoci sa vyrábajú podľa približne rovnakej schémy.

Na základe zloženia náteru ich možno rozdeliť do 3 skupín:

1. Elektródy s rutilovým a celulózovo-rutilovým povlakom. Elektróda bude označená písmenom „P“. Základom náterového prášku je rutil, prírodný minerál.
2. Základné nátery. Náterová zmes je vyrobená na báze oxidov vápnika a horčíka. Niektorí výrobcovia pridávajú do náterovej kompozície prísady, ktoré zlepšujú tavenie náteru, ochranu kovov a odpad z trosky.
3. Kyslé povlaky sa vyrábajú z celulózových pastových živíc, ferozliatin a aditív na báze halogénov (soli fluóru a brómu), ktoré zlepšujú tavenie oxidov.

Zváracie elektródy s povlakom základného typu (všetky značky UONI) sú označené písmenom „B“. Zásaditý, pretože obsahuje veľa oxidov aktívnych kovov alkalických zemín, vápnik a horčík. Viažu kyslé zlúčeniny a poskytujú pevný a pružný šev.

Rutilové elektródy, kyslé AR aj zásadité RB, sa používajú pri stavbe a zváraní jednoduchých konštrukcií z nízkouhlíkových ocelí (zvyčajne MP-3 a ANO-21). Sú necitlivé na výkon oblúka a charakteristiky prúdového napätia zváracieho stroja. Dobrý materiál pre začínajúcich amatérskych zváračov. Pred použitím musí byť kalcinovaný a zváranie vykonávané pri minimálnej vlhkosti vzduchu. V opačnom prípade sa oblúk zmení na prskavku.

Okrem kremíka a ferozliatin obsahuje kyslý povlak mnoho solí. Môžete variť priamo na hrdzavom alebo zoxidovanom povrchu. Materiál elektródy je dobre privarený k základnému kovu.Preto sa troska ukáže ako tavná, plyny sa intenzívne odstraňujú zo zvaru.

Elektródy s celulózovým povlakom sa nepoužívajú pre vysoko zaťažované spoje kvôli veľkému množstvu vodíka uvoľneného z taveniny, šev je nerovný a pórovitý. Predpokladá sa však, že C-elektródy sú vhodné pre vertikálne švy.

Toto je užitočné! Elektrické zváranie pre začiatočníkov. Ako zvárať vertikálne a horizontálne švy pomocou elektrického zvárania.

Hodnotenie najlepších elektród na zváranie

Kvalita zvarového švu do značnej miery závisí od technológie použitej výrobcom na prípravu náterového materiálu, spôsobu nanášania a sušenia a kovu pre stredovú tyč.

Ak vezmeme do úvahy všetky nuansy, hodnotenie najlepších elektród na zváranie bude vyzerať takto:

1. Prvé miesto – elektródy značky Quattro Elementi. Materiál prémiovej triedy, možno použiť na zváranie uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele pomocou striedavého a jednosmerného prúdu. Kvalita švu je jedna z najvyšších. Sú drahé, preto sa používajú hlavne na bodové opravy kritických častí a mechanizmov.
   
2. Druhé miesto – materiál zváracích elektród Kobelko LB-52U. Základný typ náteru. Vyžaduje predbežnú prípravu (sušenie) v komore pri 300 ℃ počas 10 minút. Šev je plastový a odolný (do 60 kg/mm2). Vzhľadom na absenciu trhlín a hlbokého prieniku sa táto trieda odporúča na zváranie obzvlášť kritických oceľových potrubí.
3. Tretie miesto – elektródy Lincoln Electric 13/55 (typ UONI). Pevnosť švu je o niečo nižšia ako pevnosť Kobelko, ale vďaka dostupnej cene a vysokej ťažnosti švu sú elektródy nevyhnutné na zváranie kritických stavebných konštrukcií vyrobených z legovaných a železných ocelí.

Zoznam vysokokvalitných elektród na zváranie sa však neobmedzuje len na niekoľko položiek spotrebného materiálu na zváranie vyrobených špeciálnou technológiou. Zvyčajne zváranie zahŕňa veľkú spotrebu elektród, takže má zmysel zvážiť dostupnejšie materiály elektród.

Najlepšie elektródy potiahnuté rutilom

Rutil nie je oxid titaničitý, aj keď je v rutilovej hornine hojný. Aby sa znížili náklady na poťahovaciu pastu, často sa nepripravuje zmiešaním jednotlivých starostlivo vyčistených zložiek, ale obnovou a čistením samotného prírodného minerálu. Technológia je stará, ale stále žiadaná.

V dovážaných materiáloch technológia povrchovej úpravy zvyčajne využíva miešanie a viacvrstvové nanášanie čistených komponentov.

Piate miesto – ESAB OK46

Kvalita švu je vysoká, ale iba ak zváranie vykonáva skúsený remeselník. Elektródy môžu byť použité na jednosmerný a striedavý prúd a zvarové švy zložitých konfigurácií. Elektródy ESAB OK46 navyše dobre držia oblúk aj pri nízkom napätí. Schopný zachytiť oblúk pomocou ešte studenej elektródovej tyče.

Cenené pre dostupnosť a stabilitu zváracieho oblúka. Neodporúča sa však pre prácu na otvorenom priestranstve, veľké zvýšenie vlhkosti vzduchu spôsobuje, že oblúk je nestabilný.

Štvrté miesto – WESTER MP-3

Používajú sa výhradne na zváranie tenkostenných dielov. Používa sa na zváranie nízkouhlíkových ocelí. Zvyčajne ide o plechy, prírezy pre nádrže na nádrže. Môžete zvárať nádobu na skladovanie tekutín alebo vykonávať opravy karosérie na obložení auta.

Výrobná spoločnosť odporúča pred zváraním vysušiť zvárací materiál, ale ako ukazuje prax, povlak môže vydržať aj extrémne možnosti sušenia pomocou bodového zvárania nízkym prúdom pri nízkom napätí.

Tretie miesto - RSE S-46

Táto značka je často klasifikovaná ako rutilovo-celulózové elektródy, ale materiál hlavného taviva zostáva čistený a obohatený rutilom. Profesionálni zvárači oceňujú elektródy pre:

1. Stabilita oblúka.
2. Zváranie poskytuje hustý šev takmer bez pórov s miernym zmrštením kovu.
3. Minimálne množstvo striekania.
4. Zvárať môžete aj na hrdzavom kove.

Jediným negatívom je, že RSE S-46 je špecializovaná trieda, určená predovšetkým na zváranie nízkouhlíkových ocelí. Ale pre stavbu alebo výrobu lacných zariadení sú ideálne.

Druhé miesto – Magmaweld ESR-11

Materiál elektród na zváranie všetkých ocelí vrátane pozinkovaných plechov. Elektródy vyrába švajčiarska kancelária "Magma". Jedná sa o jedny z najlepších zváracích elektród na spájanie častí kotlov a vysokotlakových potrubí malých a stredných priemerov.

U remeselníkov sú oceňované pre vysokú kvalitu zvaru, spoj je prakticky bezchybný, bez mikrotrhlín. Oblúk horí počas prevádzky stabilne, bez iskier a popálenín, ktoré sú charakteristické pre väčšinu rutilových materiálov.

Jedinou nevýhodou je tvorba veľkého množstva trosky.

Prvé miesto – Resanta MZ

Elektródy možno použiť na zváranie striedavým prúdom pri spájaní dielov z konštrukčnej a nízkouhlíkovej ocele. Kvalita DC zvárania legovaných a nástrojových ocelí je o niečo horšia, pretože zvar je príliš mäkký a rýchly.V tomto prípade musíte niekoľkokrát prejsť cez šev. V tomto prípade sa dosiahne požadovaná hĺbka zvárania a zachová sa vysoká ťažnosť zváraného kovu.

Resanta MZ je jedna z mála elektród na zváranie, ktorá poskytuje pevnosť zvaru na úrovni 50-55 kg/mm2. To je nižšie ako u modelov s hlavným typom povlaku, ale pre rutil je to jeden z najlepších ukazovateľov.

Toto sa vám bude hodiť! Typy zváracích strojov – jemnosť výberu a aplikačné funkcie.

Najlepšie základné potiahnuté elektródy

Nedá sa povedať, že materiál elektród potiahnutý oxidmi horčíka a vápnika je oveľa lepší ako modely s rutilovým povlakom. Bázické elektródy sa používajú na zváranie ťažkých a výkonných dielov, hlavne tam, kde je dôležitá predovšetkým pevnosť a vysoká rázová húževnatosť spoja.

Piate miesto – Kedr TsL-11

Používa sa na ručné zváranie krátkym oblúkom na spájanie dielov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 boli pôvodne navrhnuté na prácu s legovanými kovmi a zliatinami. Preto je teplota zváracieho oblúka o niečo vyššia ako teplota rutilových povlakov. V tomto prípade je potrebné vykonať zváranie krátkym oblúkom. To si vyžaduje určitú úroveň zručností zvárača. Ak oblúk trochu predĺžite, kúpeľ roztavenej nehrdzavejúcej ocele začne aktívne absorbovať dusík zo vzduchu. V dôsledku toho šev pri ochladzovaní praskne.

Cedar TsL-11 je možné použiť ako základné elektródy na zváranie akýchkoľvek konštrukčných a nástrojových ocelí. Centrálna tyč je vyrobená z ocele SV08Ch19N10B a hlavný povlak má prísadu mletého kazivca. Preto sa počas procesu zvárania elektródou Kedr TsL-11 môže vo vzduchu objaviť žieravý dym, ktorý bolí oči. Musíte pracovať iba pod kapotou.

Štvrté miesto – ESAB SSSI 13

Ak sa nebojíte popálenín a varíte krátkym oblúkom, potom elektródy ukážu svoju najlepšiu stránku. To si však vyžaduje skúsenosti a zručnosti profesionálneho zvárača. Zvarový šev je pevnejší ako pri elektródach s rutilovým povlakom, v priemere 55-60 kg/mm2. Zvarový kov je tvárny, bez trhlín alebo zvyškového zmrštenia.

Odporúča sa na zváranie akýchkoľvek profilových zariadení vyrobených z nízkolegovaných ocelí.

Tretie miesto – OZL-8

Elektródy vyrábané závodom Losinoostrovsky. Určené na zváranie nerezových plechov. Ručné zváranie nerezových plechov je veľmi náročné aj pre profesionálov. Ale OZL-8 poskytuje jednotný monolitický spoj bez trhlín s pevnosťou až 54 kg / mm2, čo je samo o sebe dobrý výsledok.

Súčasne je možné zvárať plechy s akýmkoľvek usporiadaním obrobkov a vykonávať vertikálne a stropné švy.

Jediným negatívom je prítomnosť procesu rekryštalizácie švu. To znamená, že OZL-8 sa nepoužíva na pripojenie kritických, vysoko zaťažených častí. Navyše pred začatím zvárania musí byť zvárací materiál vysušený pri 200 ℃ počas 50-60 minút.

Druhé miesto – ESAB OK53,70

Materiál zváracích elektród so základným (žieravým) typom povlaku. Vyrobené vo Švédsku spoločnosťou ESAB Corporation. Vyznačuje sa vysoko kvalitným zváraním na uhlíkových oceliach. Dá sa použiť na spájanie dielov vyrobených z nízkolegovanej ocele. Vhodné pre začiatočníkov pracujúcich s invertorovým zariadením.

Môže sa variť so striedavým a jednosmerným prúdom. Zo všetkých značiek základného náteru dostupných v SNŠ je ESAB OK53.70 považovaný za jeden z najlepších. Pri správnom použití je kvalita švu oveľa vyššia ako pri použití rutilu. Pevnosť spojenia – 53 kg/mm2, medza klzu – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 je široko používaný na zváranie rúr a kovových konštrukcií so zvýšenými požiadavkami na tuhosť. Vo všeobecnosti je kvalita penetrácie kovovej triedy OK 53.70 výrazne vyššia ako rutil, pričom prakticky nedochádza k vyhoreniu legujúcich prísad a ferozliatin.

Ako väčšina základných náterov, ESAB OK53.70 vyžaduje pred zváraním dobu schnutia 2 hodiny pri teplotách do 350 °C.

Prvé miesto - TsU-5

Určené pre priemyselné aplikácie. Typicky sa TsU-5 používa na zváranie obrovských rámov, dosiek a plášťov vysoko zaťažených jednotiek (čerpadiel a turbín). Centrálna tyč je vyrobená z drôtu Sv-08. Hlavný náter je vyrobený na báze oxidov vápnika s prídavkom fluoridových solí.

Možno použiť na zváranie takmer v akejkoľvek polohe obrobkov.

Výhodou TsU-5 je vysoká tepelná odolnosť švu. Po normalizácii môže spoj vydržať zahriatie až na 400 ℃ bez straty pevnosti a ťažnosti švu. Pred začatím práce je potrebné ho uchovávať v tepelnej komore pri teplote 300-350 ℃.

Rozsah elektród na zváranie je obrovský. Na výber je veľa, ale pred rozhodnutím musíte presne poznať vlastnosti a prevádzkové podmienky budúceho zváraného spoja. Okrem toho počas procesu prípravy musí byť materiál kalcinovaný a povrchy, ktoré sa majú zvárať, musia byť vyčistené. Preto nečistoty a hrdza výrazne zhoršujú pevnosť švu aj pri použití drahých a kvalitných elektród.

Povedzte nám o výbere materiálu elektródy. Ktoré značky sú najlepšie na zváranie a prečo?