Stroj na ohýbanie profilových rúr: ako postaviť ohýbačku rúr vlastnými rukami

V domácnostiach sa stroj na ohýbanie profilových rúr nepoužíva tak často, že je potrebné kupovať drahé továrenské zariadenia.

Ak takáto potreba vznikne, jednoduchý ohýbač rúr môže byť vyrobený súkromne, pričom sa predtým rozhodlo, aký typ tejto konštrukcie je vhodný na dokončenie úlohy.

Tento článok podrobne skúma typy strojov na ohýbanie rúrok, popisuje princípy ich fungovania a konštrukčné metódy.

Typy strojov na ohýbanie profilových rúr

Existuje veľa úprav zariadení na zmenu konfigurácie profilových rúr. Je to spôsobené minimálnym polomerom ohybu. Ak zanedbáme tento dôležitý parameter, pevnostné charakteristiky materiálu sa v mieste ohybu zmenia k horšiemu. Musíte tiež poznať niektoré technologické jemnosti ohýbanie kovových rúrok a brať ich do úvahy pri práci.

Pri výbere dizajnu berte do úvahy materiál obrobku, priemer a hrúbku steny.

Klasifikácia ohýbacích strojov podľa typu pohonu

V závislosti od typu pohonu sú stroje určené na ohýbanie akýchkoľvek rúr ručné, elektromechanické a hydraulické.

Manuálny. Ide o mimoriadne jednoduché mechanizmy, ktoré môže samostatne vyrobiť aj osoba, ktorá nie je oboznámená s komplikovanosťou práce s kovom.

Ručný, svojpomocne vyrobený stroj na ohýbanie profilových rúrok je nepostrádateľným pomocníkom pri výrobe rámov, dekoratívnych prvkov a samoinštalácii ventilačného systému.

Elektromechanické. Takýto stroj má pohon v podobe elektromotora – krokového alebo klasického, pripojeného cez spodnú prevodovku. Posledné riešenie zaisťuje kvalitné ohýbanie vďaka správnemu rozloženiu napätia.

Štruktúra mechanizmu nie je jednoduchá, na jeho vytvorenie potrebujete špeciálne znalosti a aspoň trochu profesionality.

Elektricky poháňané valcovacie stroje majú vo väčšine prípadov formu 3-hriadeľovej konštrukcie. Medzi valcami prechádza profilová rúrka. Prvok umiestnený v strede môže meniť svoje vertikálne súradnice. Keď sa centrálny hriadeľ otáča, profilované potrubie mení svoju geometriu

Hydraulické. Pohon v tomto modeli je manuálny. Na rozdiel od jednoduchej ručnej konštrukcie je tu v konštrukcii zahrnutý hydraulický valec, ktorý výrazne znižuje svalovú námahu pri ohýbaní.

Valčeky umožňujú ohýbať profilovú rúrku v ľubovoľnom smere. Ručná ohýbačka profilov s hydraulikou dokáže svojou nízkou hmotnosťou ohýbať sortiment rúr až do šírky 10 cm.

Hydraulický valec valcovacieho stroja vyvíja tlak na povrch rúry mechanickým pôsobením. To spôsobí pohyb tyče valca. V dôsledku výsledného zaťaženia sa výrobok deformuje. Tlak v pieste je možné zvýšiť dvoma spôsobmi – ručne a pomocou elektrického čerpadla

Typy ohýbačiek rúr podľa spôsobu inštalácie

Existuje rozdelenie ohýbačiek profilov v závislosti od spôsobu inštalácie. Existujú stacionárne, prenosné a nositeľné zariadenia. Stacionárne stroje môžu mať podobu jednoduchej betónovej dosky s tyčami alebo pevného zariadenia.

Kompaktné prenosné ohýbačky rúrok majú podperný stojan, ale prenosný model nemá podperu, vyberá sa pri každom použití zariadenia.

Klasifikácia strojov podľa metódy ohýbania

Konštrukcia ohýbačky profilu a jej výkon bude závisieť od spôsobu ohýbania. Existujú 3 hlavné spôsoby ohýbania. Prvou je extrúzia, kedy sa geometria profilovej rúry mení pomocou deformačného valca, ktorý funguje ako razník. V tomto prípade neexistuje matica.

Na vykonanie operácie sú potrebné 2 silné podpery na opačných stranách ohybu, ktoré pôsobia ako matrica. Ako také podpery sa používajú rotačné topánky alebo valčeky.

Pretože sila rastie postupne a je neustále kolmá na potrubie, metóda umožňuje získať dobrý konečný výsledok. Metódu aplikujeme len na práce malého rozsahu.

Druhým je lisovanie. Na získanie ohybu sa používa princíp stolového zveráka - medzi matricu a razidlo je umiestnený kus rúrky.

Na získanie vysoko kvalitného ohybu musia jeho profily presne opakovať geometriu dielu. A tiež pri výpočte je potrebné vziať do úvahy zvyškovú deformáciu kovu. Doma je táto metóda použiteľná, keď nie je potrebná veľká presnosť.

Stroj na zmenu tvaru profilovej rúry valcovaním pozostáva z troch valcových valcov, reťaze, pohonu a základne. Priemer valčekov musí zodpovedať parametrom deformovateľnej profilovej rúry

Tretím je valcovanie – univerzálna metóda používaná na ohýbanie tenkostenných aj hrubostenných rúr. Ohyb sa vyrába ťahaním obrobku medzi valcami - jedným otočným a dvoma nosnými.

Okrem vyššie uvedených spôsobov sa ohýbanie rúrok môže vykonávať aj pomocou nasledujúcich metód:

Bez ohľadu na zvolený dizajn, pri samostatnej výrobe ohýbačky rúrok, je potrebné brať do úvahy odporúčania odborníkov. Pri výbere materiálu pre rám musíte vychádzať zo skutočnosti, že hrúbka kovu by mala byť aspoň 1/6 šírky profilovanej rúry.

Ak teda musíte ohýbať rúrku s obdĺžnikom v priereze s parametrami 50 x 25 mm, potom, aby ste predišli deformácii rámu počas procesu ohýbania, musíte vziať kanál alebo uhol s hrúbkou aspoň 10 mm. Základná doska a razník s matricou musia byť 2-krát hrubšie.

Optimálny priemer valcov je aspoň trojnásobok rozmerov prierezu.Polica kanála a uhol použitý na vytvorenie rámu by mali byť 2- a 3-násobkom šírky potrubia. Ak musíte ohýbať profilové rúry s pravouhlým prierezom 50 x 25 mm, potrebujete kanál 100 x 10 alebo uhol 150 x 10.

Vyrábame hydraulickú ohýbačku rúr

Zoberme si schému stroja s hydraulickým pohonom, kde dochádza k ohýbaniu v dôsledku lisovania profilovej rúrky v strede pomocou razidla upevneného na stúpajúcej tyči. V dôsledku tesného kontaktu obrobku, podopreného dvoma stacionárnymi valcami, s pohyblivým razníkom, tento nadobúda svoj obrys.

Tento typ stroja sa nazýva kušový stroj kvôli podobnosti obrysu razníka s tvarom kuše. Jeho hlavnými časťami sú základňa (1), hydraulický zdvihák (2), razník (3) a upevňovacie prvky vo forme skrutiek. Rozloženie komponentov stroja sa vykonáva podľa náčrtu

Na označenie pracovnej plochy položte zvislú os a vo vzdialenosti vyznačenej na výkrese od okraja a osi označte umiestnenie spodných otvorov. Potom označte umiestnenie horných otvorov a ustúpte v požadovanej vzdialenosti od okraja. Spojte stred týchto otvorov priamkou a položte na ňu rovnaké segmenty.

Osi medziľahlých otvorov budú umiestnené v priesečníku značiek vykonaných so šikmou osou. Na nastavenie polomeru ohybu profilového obrobku sú potrebné otvory na pracovnej ploche. Keďže pracovná plocha pozostáva z dvoch zrkadlových častí, druhá je označená rovnakým spôsobom.

Výška stroja je určená parametrami zdviháka a vzdialenosťou označenou na výkrese symbolom „a“. Na ohýbanie profilovej rúry šírky 15 mm by mala byť táto medzera, keď sa zdvihák nepoužíva, približne 20 mm.

Pri tomto prevedení je sila prenášaná razníkom sústredená v jeho hornej časti. V dôsledku tohto efektu je vonkajší polomer potrubia vystavený pnutiu, ktoré môže spôsobiť stenčenie steny a v niektorých prípadoch aj prasknutie. Preto sa tento stroj neodporúča na deformovanie tenkostenných obrobkov.

Vlastná ohýbačka rúr na valcovanie

Na takomto zariadení získava obrobok valcovaním daný tvar. V domácej dielni je jednoduchšie vyrobiť 3-valcové prevedenie s ručným pohonom. Zvážme dve možnosti pre takéto stroje.

Strojová verzia s otočnou plošinou

Princíp konštrukcie takéhoto stroja na ohýbanie rúrok s iným ako okrúhlym prierezom je nasledujúci:

1. Hlavný rám je cez otočný kĺb spojený s otočnou plošinou, ktorá nastavuje uhol ohybu.
2. Plošinu uvádza do pohybu zdvihák, ktorý sa o ňu opiera pracovnou tyčou.
3. Profil sa kreslí otáčaním rukoväte umiestnenej na medzihriadeli.

Na zhotovenie základne stroja a stojanov budete potrebovať žľab s výškou steny 150 až 200 mm v množstve asi 3 m. Oceľovú rúru s vnútorným priemerom rovným vonkajšiemu priemeru ložísk, ktorý je rozdelená na 6 krátkych sekcií, je vhodná ako klietka pre ložiská, základ valčekov.

Otočná plošina nie je jedinou možnosťou nastavenia parametrov ohybu profilovej rúry, to je možné vykonať pomocou krajných valčekov. Na tento účel sú v nosných doskách a kanáli vytvorené otvory tak, aby boli prvky pohyblivé. Koncovú plošinu môžete zdvihnúť akýmkoľvek zdvihákom, ktorý nájdete na farme

Základňa a dve plošiny sú vyrobené z kanála.Po ustúpení asi 0,5 m od jednej zo strán privarte vertikálny stojan z toho istého kanála. Na tento účel sú spárované dve časti, aby bol stojan pevný.

Pri prísnom dodržiavaní vodorovnosti je namontovaná stacionárna plošina a zadný stĺpik je k nej privarený. Ďalej odoberú časť profilovej rúry a zväčšia obmedzovače s výškou nie menšou, ako je hrúbka profilovej rúry, ktorej deformácia sa má vykonávať na vyrábanom stroji.

Vodiaca plošina je spojená s hlavným rámom pomocou závesov dverí. Na predĺžených dorazoch a hranách oboch plošín sú ložiská namontované zváraním a konštrukcia je vystužená rohmi. Hriadele sú vložené do ložísk a na strednom je pripevnená rukoväť.

Zdvihák je nainštalovaný pod okrajom vodiacej plošiny a pripevnený k základni pomocou skrutkového spojenia.

Montáž ohýbačky rúr s otočnou plošinou sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Valcovací stroj s tromi valcami

Na tomto stroji je potrubie položené na valcoch umiestnených po stranách. Horný pohyblivý valec sa zhora spustí na výrobok a týmto spôsobom sa zafixuje. Ďalej otáčajú rukoväťou a prenášajú pohyb na hriadele cez reťaz. Potrubie sa natiahne a zmení svoju geometriu.

Postupným zvyšovaním tlaku uťahovaním upínacej skrutky a ťahaním obrobku sa rúra ohýba v požadovanom uhle.

Trojvalcový tvarovací stroj je vybavený tromi valcami. Pripojením 1,5 kW elektromotora k takémuto stroju môžete naraz ohýbať rúry s prierezom až 8 cm

Na výrobu stroja, ktorý pracuje podľa tejto schémy, je potrebné pripraviť policu a valcovaný kovový profil pre rám, hriadele, 4 silné pružiny, reťaz, ložiská, upevňovacie prvky a ďalšie časti. Na upevnenie ložísk budete potrebovať 3 hriadele s parametrami zodpovedajúcimi ozubeným kolesám a ložiskám.

Dva hriadele sú určené na bočné umiestnenie a tretí (tlakový) je určený na zavesenie na pružiny. Tieto prvky bude s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné objednať z dielne, ale zvyšok je možné vykonať ručne.

Tlakový hriadeľ obsahuje ložiská, ozubené kolesá a krúžky.Do krúžkov sa narežú závity na upínacie skrutky a vytvoria sa drážky. V poličkách z kanálových tyčí sú vytvorené sedlá pre tlakový hriadeľ. V záverečnej fáze je konštrukcia zostavená, počnúc inštaláciou rámu.

Následne sa zavesí prítlačný hriadeľ na pružinách, spojený s policou pomocou perového spojenia. Nosné hriadele sú inštalované na bokoch a reťaz sa medzi nimi ťahá pomocou magnetického rohu ako držiaka.

K jednému z nich pripevnite rukoväť s otočnou rúrkou a potom vykonajte prácu na inštalácii zdviháka. Je pripevnený k plošine pomocou skrutiek a zvárania.

Pri inštalácii závesného hriadeľa sa dodržiava určitá postupnosť: najprv ho nainštalujte na policu, privarte k nemu matice pružín, otočte plošinu a pripojte ju k pružinám. Treba poznamenať, že ako sa vzdialenosť medzi valcami zväčšuje, sily pôsobiace na ohýbanie sa zmenšujú.

Na zostavenie ohýbačky rúr budete potrebovať:

Na našej webovej stránke je niekoľko ďalších článkov, ktoré podrobne popisujú možnosti domácich zariadení na ohýbanie profilových rúr, odporúčame vám prečítať si:

1. Ako postaviť ohýbačku profilových rúr vlastnými rukami: prehľad najlepších domácich výrobkov
2. Ako vyrobiť ohýbačku rúrok vlastnými rukami: príklady najlepších domácich výrobkov

Ako ohýbať profilovú rúrku jednoduchým spôsobom?

Najprimitívnejším zariadením na zmenu tvaru profilovej rúry je použitie drevenej šablóny. Možno ho použiť v prípade ohýbania tenkostenných rúr z ocele alebo hliníka. Ak chcete vyrobiť takýto improvizovaný stroj, vezmite dosky, spojte ich akýmkoľvek spôsobom a vystrihnite šablónu.

Je lepšie urobiť šablónu odnímateľnou, potom ich môžete urobiť niekoľko s rôznymi polomermi. Nemusí byť vyrobený z dreva, možno ho nahradiť kovovými háčikmi a umiestniť ich pozdĺž nakresleného obrysu

V mieste styku s rúrkou by hrúbka šablóny mala byť o niekoľko centimetrov väčšia ako výška prierezu profilovej rúry. Okraj šablóny je naklonený, inak môže potrubie skĺznuť.

Konštrukcia je podopretá a pripevnená k nejakej stabilnej základni.Potrubie sa umiestni medzi rovinu šablóny a doraz a materiál sa začne ohýbať, začínajúc od okraja rúrky. Ak začnete proces ohýbania od stredu, tenkostenná rúrka sa môže sploštiť.

Do rúrky môžete vložiť kovovú tyč s priemerom rovným prietokovej ploche rúrky, alebo môžete jednoducho vziať kus rúrky a položiť ho na koniec obrobku. V každom prípade to bude pohodlnejšie.

Ďalšie informácie o tom, ako ohýbať profilovú rúrku bez špeciálneho vybavenia, si prečítajte tento materiál.

Výkonnejšie stroje sa vyrábajú na rovnakom princípe. V tomto prípade sa sila vytvára pomocou navijaka a potrubie je pevnejšie zaistené, aby nespadlo.

Závery a užitočné video na túto tému

Základné pravidlá pre výrobu stroja na spracovanie profilových rúr:

Stroj na ohýbanie rúr, dizajnovo podobný výrobnému:

Zo všetkých možností pre valcovacie stroje by ste si mali vybrať dizajn, ktorý najlepšie vyhovuje účelu jeho použitia.Niekedy stačí najjednoduchší mechanizmus, aby ste si poskytli požadované množstvo ohnutého profilu bez akýchkoľvek špeciálnych finančných nákladov.

Máte osobnú skúsenosť so stavbou ohýbačky rúr? Možno môžete poskytnúť užitočné informácie o téme článku a zverejniť fotografiu zariadenia, ktoré ste vytvorili? Zanechajte komentáre, podeľte sa o svoje skúsenosti a položte otázky v bloku nižšie.